吉林油田:思路创新驱动非常规
近年来,吉林油田资源劣质化程度日趋严重,非常规资源占比达到80%以上。面对资源品位持续变差的情况,吉林油田积极转变开发思路,通过攻关新技术,实现非常规资源高效开发。
截至4月12日,通过实施致密油一体化开发,吉林油田乾安海坨子区块未动用储量提产试验的2口水平井投产10个月后,单井日产油仍保持在12.5吨以上。
近年来,吉林油田探明储量以非常规资源为主,占比达到80%以上。资源劣质化程度日趋严重,动用储量以特低渗透、特低丰度资源为主,超低渗、特低渗油藏比例从50%上升到75%,特低丰度资源占比从70%上升到95%。对吉林油田来说,非常规资源既是挑战,也是机遇。面对资源品位持续变差的现实情况,吉林油田通过转变开发思路、储备新技术、开展先导试验等方式,积极应对挑战。
一体化施工推动效益开发
通过多年攻关,吉林油田形成了先进的水平井钻井和体积压裂新技术,推动了致密油开发。但新技术成本高,实现效益开采难。如何从技术可行迈向经济可行,进而实现低品位资源的有效动用?
吉林油田秉承“没有效益的油一滴也不动”的理念,在非常规资源开发过程中,大力推广协作开发、一体化施工等模式。一体化管理手段打破了地质工程、甲乙双方等各自为战的局面。各系统专业人员围绕一个目标进行措施论证,不再片面追求产量和工作量,而是将成本与产量和工作量进行通盘考虑,遵循市场规律,融入更多的经济效益指标,实现各环节无缝衔接。
在生产组织模式一体化方面,吉林油田将涉及非常规资源的开发项目,都交由非常规资源开发公司牵头组织,同时集结多家科研院所、生产单位整体联动、通力协作,从方案组织、钻井工程、采油工程、地面工程到生产运行、经营管理实现一体化。横向、纵向的专业壁垒被打破,实现了管理效率的最大化,“各自为战”变成“组合出击”。这种类似于“交钥匙工程”的联动模式,不仅提高了开发效率,促使预探、评价、产能建设深度融合,也降低了成本,推动了油田高质量发展。
为实现一体化施工效益最大化,吉林油田充分借助市场力量,达到资源有效配置。吉林油田非常规资源开发公司实行“新老体制分开、独立自主经营、完全市场运作”模式,实施扁平化管理,下放自主决策发展战略、自主决策投资预算、自主决策用工、自行组织生产经营等多项权力。
适用技术让资源“动”起来
为高效开发非常规资源,吉林油田非常规资源开发公司积极探索适用性配套技术和高效的管理手段,让资源“动”起来。
选择低成本的适用技术是实现效益开发的关键。吉林油田非常规资源开发公司把技术创新摆在更加突出的位置,努力解决瓶颈问题,实现“以技术换资源”。在莫里青致密油水平井提产试验上,通过实施甜点密切割大规模压裂改造,应用“大排量+短簇间距+适液多砂+同步+暂堵+合理焖井”技术系列,提高裂缝改造程度,有效支撑滚动建产。
将关键技术应用到关键部位,技术人员通过精准施策,靶向开发优质储层,用最少的投资产生最大的效益。在最初的地质部署上,吉林油田充分应用储层预测、先进的物探技术等,寻找甜点区。龙深致密气田未动用储量丰富,由于投资大、单井产能低,未能实现效益动用。2023年,非常规资源开发公司通过地震地质紧密结合,根据“自生自储+旁生侧储”甜点富集规律认识,优选优质层地震相带,并结合局部构造背景,落实英深3-3评价井,采用大规模体积压裂方式顺利投产,目前日产气稳定在2.5万立方米。同时,通过采取市场化总承包模式,推进了龙深致密气藏的效益开发。
为实现效益开发目标,吉林油田做到每一个生产步骤、每一个生产参数都有科学依据,最大化突出“精准”。在射孔簇数的选择上,技术人员通过微差井温的测试评价优化方案,结合施工最大排量确定总射孔数。在甜点开发过程中,通过各种技术手段实施储层改造,使地下产生更多缝隙,相当于增加原油外流通道,在相同储层条件下提升产量。目前,吉林油田已形成甜点压裂、密切割等有效提高缝控储量的技术手段,实现从“井控储量”到“缝控储量”的转变。
联合开发实现提质增效
非常规资源开发是一个系统工程,需要持续贯彻地质、工程、经营管理一体化理念,形成非常规开发系列配套技术。吉林油田优化机制改革,通过“非常规资源开发公司+科研单位+生产单位”联合体的开发方式,明确管理职责,保障项目高效运行。
通过成立安全生产、物资装备、技术攻关等专业保障小组,狠抓施工主体责任落实,认真组织技术交底,解决了地层稳定性差、易井漏、裂缝性气层发育等难题。同时,加强工程、地质、生产与技术服务方等各配合方的沟通协调,实现了项目实施过程一体化无缝衔接。
联合体的开发方式在非常规资源开发中起到了“增量控投”的良好作用。在页岩油勘探评价方面,吉林油田对标国内先进标准,在实现工程技术指标的同时降低了投资。2023年,吉林油田在长岭页岩油藏开发3口井,通过优选二开结构并配套油基泥浆,实现2000米水平段安全完井,钻井周期大幅缩短。在压裂方面,吉林油田针对甜点认识程度低、技术路线不清晰的情况,组织国内高校和油田专家召开专题研讨会,明确了页理型和纹层型储层的不同改造方式。选商采取竞争机制,使施工费大幅下降,合理优化施工参数,各项措施累计降低投资2000万元,创吉林油田压裂技术指标新高。
实践者说
以效益为中心 推动转型发展
叶勤友(吉林油田非常规资源开发公司经理)
近年来,吉林油田新探明资源品位逐渐降低,现有技术无法完全满足开发的需要。这在一定程度上影响了油田的效益开发。为应对这一挑战,吉林油田正积极调整开发策略,以经济效益为中心,深入推动资源类型优化、产量结构调整和发展方式转型。
非常规资源,包括致密油气、页岩油气、煤岩气等,具有储量丰富、分布广泛、开发难度大的特点。面对非常规资源开发的诸多技术挑战,吉林油田通过加强自主研发、培养专业人才等措施,逐步攻克了多项技术难题,不仅有单一技术的突破,还有整体技术体系的完善与优化。通过技术创新,降低了成本,为非常规资源的规模化开发奠定了坚实基础。
整体而言,吉林油田非常规资源开发仍面临挑战,难度较大。比如,由于长岭凹陷页岩油藏具有储层薄、裂缝发育程度低、储层非均质性强等地质特征,页岩油高效勘探开发的关键技术仍面临瓶颈。页岩油开发面临“钻不成、压不开、撑不住、见油慢、稳产难”的挑战。这要求我们必须解放思想,建立市场化运营模式,在采用储层甜点优选技术的基础上,持续攻关低成本适应性钻井技术和具有吉林油田特色效益型压裂2.0技术等。
随着技术的不断进步和桶油运行成本的降低,吉林油田将持续推动在非常规资源开发领域取得更大突破。吉林油田将继续深化油藏认识,将地质、物探紧密结合,提升油气层钻遇率;针对非常规储层特点,持续攻关低成本适应性工程配套技术;秉承“事前算赢”原则,发挥市场化优势,促进单井成本压降,实现非常规资源效益开发,推动油田高质量发展。(王珊珊 贾振甲 采访)
(编辑:韩语) |