吉林石化优化生产推动效益增长
中国石油网消息(记者 徐阳 通讯员 房晶)年初以来,吉林石化牢固树立“一切指标皆可控”的理念,以组合拳精准出击,深挖丁二烯装置潜力,截至目前,累计增效305万元。
从副产品中“挖”出效益。残液是丁二烯装置的两种副产品之一,当残液率高时,丁二烯产量下降,在一定程度上影响装置提质增效水平。为此,吉林石化紧盯装置丁二烯、抽余碳四等主要产品收率,制定降低残液率方案,通过技术攻关,调整优化萃取精馏塔和侧线塔生产状态,最大程度降低残液量。今年前11个月,装置残液率同比下降0.21%,累计创效97.5万元。
从对标分析中“找”出效益。吉林石化选取工艺路线相同、设计能力接近、地理环境相似的抚顺石化丁二烯装置进行全面对标,分析总结装置运行情况,查找存在的差距并分析原因,逐项细化降本增效措施。针对丁二烯产量差距大,乙腈、亚硝酸钠等助剂消耗较高,蒸汽消耗量大等问题,制定可量化的改进目标和有效措施,推动助剂定额降耗,提升装置管理水平。严格做好原料组分监测,在保证产品合格的前提下控制丁二烯纯度,既增加了产量,又降低了物耗。
从节能减排中“降”出效益。每年冬季是装置综合能耗最高的季节。为减少能源浪费,吉林石化优化能耗结构,停用丁二烯装置3.0兆帕高压蒸汽,综合能耗下降1.5%以上。强化冬季伴热蒸汽管理,结合温度变化控制伴热蒸汽压力,避免因过度伴热增加蒸汽用量,每小时可节约蒸汽0.2吨。
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