云南石化“系列组合拳”打出高效益
中国石油网消息(通讯员杨勇)12月21日,从云南石化公司例行工作会上传来消息:面对疫情反复、市场低迷等严峻形势,云南石化生产运行安全稳定,提前1个月完成年度提质增效目标。“我们认真落实低成本发展战略举措,在‘优’字上下功夫,逆境淬炼,加工原油922万吨,稳住了生产经营态势,闯出了提质增效新天地。”云南石化财务处处长岳鹏智介绍道。
优化原油采购,抓住“牛鼻子”。作为一家进口型炼厂,原油资源是生产经营成本的大头,占到总成本的92%。云南石化紧紧抓住原油采购这个关键,深化国际国内两个市场研究,发挥装置重质油加工流程优势,优化原油采购节奏,重质原油采购比例提高至18.6%。加强新油种拓展研究,筛选新增原油品种18个,拓展原油品种至35种。统筹原油装运衔接,强化全过程计量管控,海运损耗降低至0.022%。一系列“组合拳”实施以来,公司共压降原油成本1.7亿元,扭转了生产经营局面。
优化产品结构,找准“突破口”。产品绕着市场转、跟着需求走,是生产经营调整的方向。云南石化针对云南省内柴油需求量大、汽油需求疲软的态势,实施“控汽增柴”战略,优化常减压操作,提高常一线闪点,降低石脑油、汽油终馏点,使柴汽比提高至1.4,累计增产柴油28万吨。实施减油增化、减油增特,增产苯、甲苯、混苯等适销对路高附加值特色产品,最大限度优化工艺参数,提高芳烃收率,生产芳烃48万吨,同比上升0.98个百分点。制定沥青混合原油比例,调整减压炉出口温度、减压塔气化段温度,提高加工效率,缓解成品油出厂压力,共生产沥青50万吨,其中特种沥青2万吨,确保装置低负荷平稳运行,西南沥青生产基地品牌效应进一步凸显。贯彻集团公司24字营销方针,推进区内企业产销协同,液化气区内市场占有率提高5%,成品油出口增效0.56亿元。
优化能耗管控,深挖“内潜能”。对于炼油行业来说,降能耗是一道适应转型升级趋势的必答题。云南石化积极贯彻“双碳”政策,制定系列攻关措施,发动全员在降能耗上动脑筋,努力“拧干毛巾上的最后一滴水”。推行全厂蒸汽梯级利用,提高催化发汽量,调整蒸汽系统控制方式,减少减温减压及系统蒸汽热量损失。优化各装置蒸汽消耗,保持动力站一炉一机常态化运行,月辅材成本、石油焦和煤炭燃料单耗、电耗、蒸汽单耗均明显下降。按照效益优先原则,优化燃料结构,调整液化气自用量。“11月份,公司能耗数据抢眼,全厂能耗、炼油能耗、单因耗能等指标保持低负荷低能耗水平。”云南石化副总工程师杨志和表示,公司将继续深挖装置潜力,在节约创效上下功夫,确保总体能耗持续下降。
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