精打“小算盘” 多掘“金豆子”
2021-11-29 10:09 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：张敬霞 刘军强
导读：密切关注丁二烯储罐温度，近期温度略有上升，要随时根据气温变化及时调节换热器循环水流量。11月25日早晨，大庆地区强降暴风雪天气后，ABS车间聚合一班员工每次巡检时，班长张卫庆都要这样叮嘱班员。 今年以来，这个车间不断加强班组管理，积极推进班组经济
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“密切关注丁二烯储罐温度，近期温度略有上升，要随时根据气温变化及时调节换热器循环水流量。”11月25日早晨，大庆地区强降暴风雪天气后，ABS车间聚合一班员工每次巡检时，班长张卫庆都要这样叮嘱班员。
今年以来，这个车间不断加强班组管理，积极推进班组经济核算，将日常消耗细化分解到各个班组，精打“小算盘”，多点发力，调动员工“控指标、降消耗”的主动性和积极性，深挖装置创效潜力。截至10月底，车间累计生产合格产品9.6万吨，完成年计划的83.48%，装置物耗、能耗分别较大庆石化公司基层考核指标低3.7千克/吨和4千克标油/吨。
加强过程管理
生产稳中求“益”
对于车间而言，加强班组经济核算管理，可以深入挖掘班组创效潜力，即通过优化生产操作、精心调控影响装置平稳运行的关键参数，有效提升装置创效能力。
“我们班与车间技术组一同探索，通过精心调整各聚合釜、两台凝聚釜以及热水罐的温度控制PID值，避免蒸汽调节阀的开度忽大忽小，使温度控制更加平稳，减少蒸汽用量。每小时减少蒸汽用量约0.1吨，全年约减少800吨，节约费用约9万元。”ABS车间聚合四班班长樊继龙认真查看着DCS 画面上温度趋势曲线。今年，这个车间各班组都严格控制聚合反应时间，在接枝聚合反应连续进料结束前15分钟左右，开始对反应釜进行升温，利用放热阶段最后的热量进行升温，在减少升温时间和蒸汽用量的同时，有效缩短聚合反应的时间，年节约蒸汽近600吨，节约费用6.7万元。
在日常管理中，这个车间还将装置能耗、物耗、产量、馏出口合格率、“三剂”消耗等工艺指标，与现场标准化、工艺纪律等管理要求相结合，将投釜数量作为聚合工段的考核指标，有效激发了员工的工作热情。今年以来，ABS车间日产能提高近10 吨，每天增效16万元。
积极摸索最佳“配方”
优化操作求“质”
为确保全过程受控，这个车间利用班组核算记录生产过程、反映运行结果的强大功能，做到“日清日结”。
截至今年7月29日，ABS装置实现长周期平稳运行1061天，超历史纪录400多天。在生产过程管控中，ABS车间设置了班组经济核算展示板，随时记录班组运行情况和结果，第一时间揭示班组生产操作和管理过程中存在的问题，并给出对策。掺合四班在物料计量及掺混过程中，仔细分析比对，认真调整掺混配方，并与化验密切配合，进行多次统计分析，终于摸索出最佳的生产配方，保证了ABS馏出口合格率。掺合一班通过不断地摸索分析、研究和实践，提出对计量系统进行改造，实施称袋分离技术，解决了ABS产品质量不稳定的问题。
同时，他们还加强对计量称负偏差的调整，大大减少了SAN颗粒的消耗量，实现对ABS颗粒产品性能分析指标的有效控制。此外，这个车间将掺合班开停车次数及副产品数量作为考核项目，由班长和岗长对停车、超标问题做出分析说明。这项措施实施后，车间两套装置非计划停车次数明显减少，产品质量得到有效保障。
西瓜芝麻齐捡
点滴效益深“挖”
大账算细，小账算精。为树立全员过紧日子的思想，ABS车间层层分解任务，动员全体员工大力开展修旧利费工作，重点推进班组经济核算管理制度，合力打通节能降耗最后一公里。
为有效降低副产品量，ABS车间各班组加强对造粒线的检查维护，通过增加颗粒水系统过滤网、精细调整拉条间隙、严格挤压机筛网更换频次等措施，大大降低了大块料和连体料的产生。“我们在颗粒水系统多处增加滤网，并及时清理滤网，有效去除切粒过程中产生的碎末对颗粒水系统的影响，生产线连锁停车频率明显降低。”ABS车间掺合四班班长潘津说道，“开停车减少了，副产品产生也少了，员工的工作量自然也减轻了，产品质量有了保障，现场工作标准也提升一大截，简直是‘名’‘利’双收。”此外，车间大力倡导修旧利废活动，号召各班组在“抱西瓜同时不忘捡芝麻”。
年初以来，各班组组织员工自己动手清理胶乳罐12次、修复阀门20余台，节约清理和转动设备费用20多万元。ABS车间还建立健全了“金点子”建议奖励机制，每月征集一次，不分价值大小，只要有利于装置创效就奖励。针对氮气消耗居高不下的现状，基层班组深入分析氮气用量，加强用氮环节的控制，倡议大家监盘细心及时，巡检确认到位，操作精细准确，通过基层班组的共同努力，使氮气消耗降低了近5%。
截至目前，这个车间共收集“金点子”50余条，其中85%被采纳，有21条已经得到实施，有45人次受到奖励，创效数百万元，使一个个“金点子”变成了一颗颗“金豆子”。
（编辑：韩语） |
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