创新驱动 哈石化“技引”发展高质量
2021-10-21 09:24 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息（通讯员祝立群）10月19日，哈尔滨石化公司常减压装置停运减压炉技术攻关项目取得新进展，停炉后每天节约用电2000千瓦时，年降低燃动费用40万元。这是该公司科技创新工作的一个缩影。 十三五期间，哈石化积极参与国内首批催化裂化装置高汽油收
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中国石油网消息（通讯员祝立群）10月19日，哈尔滨石化公司常减压装置停运减压炉技术攻关项目取得新进展，停炉后每天节约用电2000千瓦时，年降低燃动费用40万元。这是该公司科技创新工作的一个缩影。
“十三五”期间，哈石化积极参与国内首批催化裂化装置高汽油收率低碳排放系列催化剂工业试验并取得成功。项目实施后，催化装置汽油收率平均提高2个百分点，辛烷值平均提高1个单位，此项目获得国家2017年度科技进步二等奖。哈尔滨石化与中国石油化工研究院通力合作，研究开发了高透明茂金属间规聚丙烯MPP6006产品并试产成功，此技术创新获得了中国石油十大科技进展，填补了国内空白。
2018年，国内首套规模以上的15万吨/年离子液法烷基化装置建成投产。在此套装置设计过程中，哈石化科技人员积极参与，提出56项技术改进，其中13项属于创新应用。此套装置也是中国石油、中国石化离子液烷基化的示范装置，为其后的离子液烷基化装置建设、学习、开工提供了有效助力。同年，哈尔滨石化组织国内首套超重力硫黄尾气处理装置建成投产，此项目统筹考虑两套硫黄装置4种运行工况，一并进行了解决。装置投产后，公司再也没有出现过硫黄尾气不达标的问题。2019年，国内首批采用国产催化烟气脱硝催化剂的工业装置建成投产。项目采用国产SCR催化剂治理催化烟气NOx，哈尔滨石化作为国内第一批应用企业，获得集团公司科技进步一等奖。2020年11月，黑龙江省百大工程建设项目之一、50万吨/年气体分馏装置增容改造项目，开车成功并稳定运行，实现“从燃料向原料、从炼油向化工”的转型升级。
今年6月，国内首次采用超声耦合离心技术分离催化裂化装置烟气脱硫废渣工业装置在哈石化建成投产。项目运行后，废渣含水率由70%降至30%左右，危险废物减量约52%，处理后的废渣可以由催化剂厂家综合利用。
（编辑：韩语） |
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