锦西石化推进精细管理打赢五大战役侧记
10月中旬,记者从锦西石化公司获悉,今年前9个月这个公司通过深入细致开展提质增效工作,累计创效1.08亿元。
锦西石化持续实施低成本战略,围绕“质量管理年”深入推进精细管理,全力打好“运行质量优化战、工程质量攻坚战、产品质量保卫战、人才质量提升战、服务质量主动战”五大战役。年初以来,公司围绕安全环保、生产优化、节能降耗、市场营销、检修和转型升级、科技创新、队伍建设、深化改革八方面工作及69项具体措施,做实做细提质增效各项工作,并以“生存大修”和“生命工程”作为推进高质量发展的两条轨道,努力开创提质增效新局面。
深耕生产优化 做优特色产品
全面释放效益空间
增优减劣,优化生产调整工艺实现千万增效。公司通过提高汽油终馏点、停重催装置汽油回炼、提高催化装置运行负荷等措施,两套催化装置增产汽油15.56吨/小时,月效益448万元。公司提高催化裂化装置反应温度,优化催化裂化催化剂配方,重催装置增加粗汽油回炼,优化气分操作,提高丙烷纯度,降低丙烯损失,催化装置丙烯收率由5.6%提高至6%,增产丙烯2.5吨/小时。
做强特产,发挥沿海优势低硫船燃闯市场。公司抓住低硫船燃市场先机,发挥作为沿海炼厂优势,开展低硫船用燃料油研发工作,成功实现低硫船燃特色产品的工业化生产。同时,开展配方优化试验,采用优化后的低成本S61配方生产的船燃创效100万元。
破题攻关,研发高熔指聚丙烯进军医卫领域。受新冠肺炎疫情影响,全球一次性口罩和医用防护服等卫生用品需求量急剧增长。年初以来,锦西石化公司加快高熔指聚丙烯纤维料1105S试产进度,利用现有气相法聚丙烯装置,成功生产出可用于医用无纺布制造的高熔指聚丙烯纤维料1105S。上半年累计生产1105S聚丙烯1740吨。
严格费用管控 精算检修降本账
管理费用大幅瘦身
降本任务“包干到部”,“硬核”措施倒逼“硬兑现”。公司将45项成本费用划归各主控部门归口管理,与年初分解预算相比最低下降比例10%。公司进一步压降两级机关管理费用,严格控制五项费用支出,1至8月份同比降幅达64%。
“西瓜、芝麻”一起抓,大检修精打细算降成本。公司根据各装置的停工节点,制定每一条液态烃管线详细的工艺处置方案,确保将各条管线中的物料完全回收,整个检修期间共回收液态烃138.34吨,节约增效50.7万元;通过公开招标方式将大检修产生的废催化剂变废为宝,实现废催化剂的大幅升值;工程公司承担公司大修材料抛丸除锈,累计节约修理费178万元。
推进“低库存、零库存”策略,实现“送料+电商”转变。公司全方位持续压降存货库存,降低成品油及中间原料库存,原油、半成品、产成品库存数量从3月末的70万吨降低到6月末的24万吨。
强化监督落实 转观念提标准
激发全员增效活力
公司领导及机关、部分直属机构科处级干部109人,组成提质增效督导工作组、划分责任区,对35个单位进行督导,确保责任压实。
公司深入开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动,结合提质增效典型案例在全公司范围内开展“转观念、提标准”大讨论,以问卷调查的形式在全公司范围内开展“我为提质增效献一策”活动,收集调查问卷2900份,整理汇总合理化建议1128条。
此外,公司开展提质增效“每周之星”竞赛活动,发动全体干部员工通过岗位实践,进行技术攻关、流程优化,查找解决生产管理上的薄弱环节,促进新技术新设备新方法的应用,汇聚集体智慧,全面寻找潜力点,提升精细管理水平。
截至9月末,共收集全公司上报提质增效进展落实情况2371条,评选出“每周之星”一、二、三等奖共计191项具体措施,其中一等奖14项、二等奖18项、三等奖159项,累计增效金额1.08亿元。
(编辑:韩语) |