吉林油田探索多井、同层、同步施工
中国石油网消息 (记者王珊珊)截至9月末,吉林油田已利用集团压裂,完成新立Ⅵ、大45、让29、大208四个区块37口老井的先导试验,民105区块正在进行压裂施工。预计集团压裂有效期可达到29个月,是常规重复压裂的1.7倍;5个月平均单井增油401吨,是常规重复压裂的6.9倍。
开采50余年的吉林油田,老区开发矛盾日趋严重,新区产能效益难过经济关,资源劣质化和开采程度加深,使得很多油井出现低产现象。吉林油田坚持问题即是方向,矛盾就是潜力的思路,不断探索新的工程技术手段,以更好满足开发生产新需求。
通过分析得出,吉林油田老区低渗透油藏已难以建立有效的注采关系,井网适应性变差,无效水循环严重,急需新的工程技术建立有效驱替系统,一方面发挥现有井网作用,另一方面实现低成本增产、效益开发。
传统做法已经不能适应现阶段的开发需要,为此,吉林油田科研人员打破压裂只属于单井增产的传统固定思维,尝试在老区主力区块、主力油层,通过多井重复压裂,提升开发效果,改善注采关系。4月,在新立Ⅵ区块,17口老井同步采取集团压裂措施,收到良好效果。
吉林油田钻采工程部压裂科科长李树良介绍,集团压裂不同于普通的增产措施。虽然地表组织形式与常用的多口井集中压裂极为相似,但实际效果是通过整合缝网改造、定位封堵、蓄能压裂等多种技术手段,重新构建地下应力场、渗流场和注采关系,最大限度沟通驱替系统没有波及的基质,平面上增加油井受效和水井驱替,纵向上调整水井吸水剖面和油井产出剖面。通过互相干扰,提高采收率,改善水驱效果,不断促进区块增产、稳产或减缓递减。
这种立足整体认识、整体优化、整体改造,以多井、同层、同步施工为主的集团压裂模式,融合了“压、堵、调、驱、储”等多种技术手段,实现了由常规压裂向蓄能压裂转变,由单一主裂缝向复杂缝网转变,达到区块综合治理目的,大大降低了施工成本。以新立Ⅵ区块17口油水井集团压裂为例,投资成本较传统压裂措施减少200余万元,在一定程度上具有不采用打新井等高成本措施,便可实现深度挖潜。
在先导试验成功的基础上,吉林油田继续优选10个具备实施条件的老区,作为集团压裂示范区。同时,根据油藏潜力大小,以及开发动态再认识、地质再认识,吉林油田将示范区进一步划分为可实施区、短期培养区和长期培养区,有序推进。下一步,吉林油田将选取152口井开展大规模压裂施工,促进老区深度二次开发。
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