宁夏煤业公司洗洗中心：智能化建设迈出加速度

2020-04-22 09:23 [煤企一线] 来源于：宁夏煤业公司洗选中心作者：余海龙

导读：走进洗选中心双马洗煤厂生产车间内，偌大的厂房几乎看不到岗位员工的身影，这跟几年前一层设备一个岗位的洗煤厂比起来简直天差地别。现在整个车间的设备只需要两名岗位员工巡检就行，而且过去生产时还要楼上楼下跑，手动调整闸板控制煤流，现在改造以后完全

“走进洗选中心双马洗煤厂生产车间内，偌大的厂房几乎看不到岗位员工的身影，这跟几年前一层设备一个岗位的洗煤厂比起来简直天差地别。”

“现在整个车间的设备只需要两名岗位员工巡检就行，而且过去生产时还要楼上楼下跑，手动调整闸板控制煤流，现在改造以后完全可以实现集中控制，集控“大脑”就能实现整个车间的正常生产运行。”说起智能化洗煤厂的建设效果，双马洗煤厂厂长常志国非常自信。

作为智能化洗煤厂建设的试点单位，早在2017年底，洗选中心双马、石槽村、梅花井和枣泉4家洗煤厂就积极响应“科技保安、无人则安、少人则安”的理念，率先在生产的各环节进行技术改造，朝着减轻职工劳动强度、提高安全能力、提升幸福指数的方向不断探索，加快技改力度和智能化建设步伐，在追梦路上不停跋涉。

对症下药，把“好钢用在刀刃”上

在国内智能化洗煤厂建设内容和目标上没有行业标准，也没有可借鉴的案例，如果采用外委的方案不仅会花费巨额资金，施工的时间长，而且最后不一定能有好的使用效果，只有把“好钢用在刀刃上”，才能收到事半功倍的效果。因此，洗选中心实施一厂一策，结合厂情实际对症下药，分阶段、按部位，花小钱，办大事，由点到面，逐项完成，最终实现智能化无人洗煤厂建设目标。

目标催人奋进，使命催人先行。带着责任和使命，洗选中心成立以来坚持“好用、管用、实用”的原则，充分发挥洗选集群优势，依靠自身人才和技术力量，大胆创新，按照“机械化、自动化、信息化、智能化”建设要求，以“工艺参数自动调节、生产设备自动运行、安全隐患自动告警和车间无人化生产”为目标，积极探索引进吸收智能化洗煤厂的应用技术和新设备，走出了一条智能化改造的成功之路。仅用了半年的时间，具备“生产过程自动化、远程可视化、工艺过程信息化”等特点的“智能洗选”运行成效已经显现。

能化洗煤厂建设首要解决的问题就是如何释放偏远岗位员工，将偏远和辅助设备实现远程集中操控，该中心通过应用无线跳频扩频通讯、以太网分布式远程控制技术，对给煤机、配筛配仓煤流自动调节器等现场手动操作及偏远岗位设备进行远程自动化改造，实现集中自动化一键无线操控目的，通过改造取代员工现场手动操作，让生产车间无人化成为了可能，4个试点洗煤厂员工由627人减至456人。

高屋建瓴，迈向高质量发展之路

洗选中心在智能化改造的过程中，把提高设备操控精度，实现工艺过程控制精准化，发挥洗煤厂提质增效作用作为攻关的重点，通过运用信息网络通信、大数据等技术，对主要洗选、煤泥水处理、运输筛分等工艺环节运行参数、仪表数据进行采集甄别，通过远程控制设备，实时掌握设备运行技术参数，利用测控技术，对配煤入洗、仓位控制、液位控制和重介密度、煤泥水加药等进行智能化改造，解决了手动操作不稳定、误差大的问题，实现自动定量配煤入洗、工艺环节参数自动跟踪调控和稳定运行，达到精准控制和精益化生产的目标，使矸石带煤降低了1%，精煤产率提高0.43%，每年可增加效益2521万元。同时，实现煤泥水系统加药量自动调节，节约了絮凝剂消耗成本，提高压滤回收效率，降低滤布等配件磨损，缩短了系统无效运行时间，大大节约电力成本，智能化改造工作在减人、增效、节能、减排、增值方方面面都取得了实效。

今年一季度，洗选中心机电设备完好率达到99%，生产时间利用率为99.3%，系统运行效率实现质的飞跃，今年三月份宁东各洗煤厂没有发生一起生产设备事故影响，生产时间利用率100%，达到了历史最好水平。

科学技术是第一生产力，只有不断的创新创造，才能在发展的道路上渐行渐远。洗选中心不断探索智能化洗煤厂建设新路径，应用无线跳频扩频通讯技术和无线网桥传输技术实施远程无线控制改造和智能视频监控改造，改造施工难度低、周期短，成本费用省，在国内煤炭洗选行业属于首次应用，处于智能化选煤厂建设的最前沿。

智能化改造还为中心专业及技能操作人才搭建了成长平台，涌现了一批复合型“洗选工匠”，由他们参与的多项技术研究项目获得国家专利和中国煤炭工业协会科技进步奖，为企业的高质量发展提供人才保障和智力支持。

随着智能化选煤厂建设的稳步推进，洗选中心认真规划“互联网+洗选”的发展蓝图，不断总结智能化改造的经验和问题，引进“互联网技术”“大数据”“微管理”“云技术”等现代化信息技术，确保系统安全、高效、高质量运行，实现洗煤厂的新旧动能转换和转型升级，以实干的姿态奋力建设“安全、优质、高效、智能化特大型洗选加工基地”，让更多的洗煤人有更多获得感、幸福感、安全感和自豪感。

本网通讯员：余海龙

（编辑：韩语）

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