宁夏煤业公司洗选中心：智慧洗选引领“智能”发展

2020-04-13 09:31 [煤企一线] 来源于：宁夏煤业公司洗选中心作者：赵艾钰

导读：只要点开智慧洗选手机APP，即可完成申请工单全过程智慧审批，通过手机侧展示各洗煤厂生产现场视频画面，及时掌握设备运行状态及现场作业环境，实现智慧生产、智慧调度、智慧物资、智慧点检......等12个业务板块实时信息数据接入、录入、展示、统计、查阅、分

　　“只要点开智慧洗选手机APP，即可完成申请工单全过程智慧审批，通过手机侧展示各洗煤厂生产现场视频画面，及时掌握设备运行状态及现场作业环境，实现智慧生产、智慧调度、智慧物资、智慧点检......等12个业务板块实时信息数据接入、录入、展示、统计、查阅、分析、预警等功能，就可以一目了然......” 宁夏煤业公司洗选中心副主任沈宁介绍到。这套历时3个月时间，启动的“数字化企业（智慧洗选）手机APP信息管理系统开发及应用”，实现了系统数据的整合展示、流程统一管理等多种综合管理目标，力求以最快速度推动数据与煤炭生产的深度融合。

在洗选中心像这样的智能化应用已经成为鲜明的时代特征。

生产设备集中控制---实现屏上监控

在洗选中心各洗煤厂生产车间内，两人一组的区域巡检人员，已经全面取代现场设备岗位操作人员，各厂生产厂房内，只有各种设备在稳定运行的高效生产。

该中心首次在煤炭洗选行业应用私有云技术，私有云也就是智能云服务器技术，是为提高选煤厂智能化控制提供可靠的大数据支持，洗煤厂智能云服务器实现集控系统与视频监控系统、高压后台监测、电子皮带秤计量系统的集成优化整合。

“自从有了‘洗煤厂智能云服务器技术’，在区域巡检过程中，巡检人员可通过手持终端或通知集控员依照权限设置对权限内的各环节设备及闸板阀门进行控制。”该中心检修车间技术员张琳一语解开了笔者的疑惑。

随着目前集控技术水平以及设备稳定性的不断提高，生产系统各环节的系统运行更加自动化和智能化。集控系统需要开机时，直接预警后一键流程开机，实现了系统顺畅运行。生产过程中解放了运输系统盯岗人员，将岗位工转变为巡检工，极大地提高了生产效率及人员安全系数，实现设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，大幅降低员工劳动强度，形成了生产现场管理的良性循环，为系统的高效安全运行提供了有效的技术支撑。

“石槽村洗煤厂点多面广，一个班下来，楼上楼下不知要跑多少趟。现在通过自动桶位，密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制，系统巡检的人员也少了，以前我们一个班18个人盯岗，现在一个班就5个人巡检，人员减少了但系统运行效率却有大幅提升，工人的劳动强度降低了，职工的幸福感日益增长。”生产班员工薛胜利如是说到。

该中心在智能化控制系统建设方面，充分发挥自主技术优势，立足生产实际，着力解决生产中难点重点问题，大力引入新技术、新设备，开展创新应用试验，突出智能化集控系统运行优势，实现所有单机设备在集控室远程集中操作控制，同时进一步完善生产工艺环节各单元设备智能化运行。

“原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯着全厂每一个环节的设备，虽说设备环节多了、肩上的责任更重了，但智能化建设带给我们实实在在的全面掌握和精准操控”双马洗煤厂主管技术员陈帆说。越来越多的洗选员工感受到智能化建设带来的便捷和实惠。

新技术跨行业运用---安全高效

“已建成的洗煤厂智能化改造重点环节是对机电设备电气控制环节的重点改造，安装电缆桥架穿线管路，铺设动力、控制、信号电缆，改造配电室配电控制柜等繁琐工作，占整个改造工程的一大半工作，占用大量机电工作人员，施工周期长，施工成本高，费用高，改造后故障点多是洗煤厂智能化改造面临的重点问题......”机电管理科副科长车耀红说。

据了解，此次改造最大的亮点是洗煤厂对新技术新科技的研发应用。洗选中心采用无线跳频扩频通讯技术，将控制信号和数据以无线方式传输，节约了控制电缆，数字量和模拟量输入输出模块，只需要在选用地点安装好信号收发设备，就能实现对设备的远程控制及数据监测；在环境复杂，无线信号不稳定的特殊区域，选用以太网分布式远程控制技术，就地采集设备控制信号和数据，模块化处理后通过光缆远距离传输，传输能力大，距离长，不受电磁干扰，信号和数据传输更稳定可靠，取代控制电缆；应用无线网桥传输技术完成洗煤厂各点摄像设备安装，取代大量视频传输线路和设备，实现智能视频监控系统对生产场所及设备进行自动无死角监控。

以上新技术的实际运用，各洗煤厂实现闸板、阀门、翻板、犁式卸料器、浓缩机、压滤机、加药机等设备的远程集中控制和自动化控制，全面提高洗选中心智能化洗煤厂建设的速度和效率，优化了岗位人员配置，部分环节实现了无人化。

设备专属二维码---定制体检

“原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，职工很难发现，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，这时再去解决问题等于是‘亡羊补牢’。”枣泉洗煤厂副厂长王永庆告诉笔者。

而现在，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机，轻轻一扫，从这台设备的名称、包机人、配件、备件数量、保养记录、注油时间等等，一系列信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。

管理人员通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，建立起安全隐患排查记录，实现对洗煤厂生产设备的动态管理，相当于“医生每天对病人的查房管理”，设备故障可防可控，完好率高达99%，事故影响时间不断下降，各洗煤厂系统运行效率实现质的飞跃。

就在2019年，洗选中心在选煤厂智能化建设过程中，大力提倡和推进新技术新设备新材料创新应用，使得智能化建设项目实施一项就成功一项取得了实实在在的成效。

——依靠自身技术力量，创新智能化建设考核机制，由易到难、由自动到智能，逐步探索出了“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的智能化建设模式。

——应用无线网桥传输技术和智能视频监控分析系统实现环境监控自动预警无死角。

——充分运用信息网络通信、大数据等技术，使工艺复杂设备运行安全可靠性全面提高。

——全年完成各类智能化改造项目98项，获得国家实用新型专利7项，部分生产系统实现了由“看岗”变“巡岗”，降低了职工劳动强度，提高了安全系数。

一项项成绩，记录了，洗选中心智能化建设的优异成绩。

前进的步伐从未停歇，更远的目标还在前方。今日的洗选中心，迈出了“智能洗选”目标建设的坚实步伐，明日的洗选中心将铭记“洗选发展”新的使命，以勇挑重担、勇立潮头的责任，为智能化发展而奋力拼搏。

本网通讯员：赵艾钰

（编辑：韩语）

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