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    喜迎十九大:撸起袖子加油干 攻坚克难显身手

    2017-10-17 09:00 [煤矿一线]  来源于: 临矿集团    作者:陈宜勇 丁悦
    导读:面对大采深、大倾角、高地压、断层多、气温高等极为复杂的生产条件,如何持续安全高效生产,献礼十九大,是古城煤矿面临的关键难题。大雪压不住,青松挺且直。8月起笔者深入基层进行采访,话语中,绝大多数基层管理人员,展示的是乐观 、豁达的情怀,不回避
    面对大采深、大倾角、高地压、断层多、气温高等极为复杂的生产条件,如何持续安全高效生产,献礼十九大,是古城煤矿面临的关键难题。“大雪压不住,青松挺且直”。8月起笔者深入基层进行采访,话语中,绝大多数基层管理人员,展示的是乐观 、豁达的情怀,不回避问题,不畏惧困难,积极应对,关键时期彰显了关键担当,关键时刻体现了关键作为,他们纷纷表示要以更加饱满的热情和昂扬的精神投入到工作中,撸起袖子加油干,以实干精神、实际行动、实在成效迎接党的十九大胜利召开。

    先卸压后掘进

    随着矿井压力的不断加大,防冲卸压工作已经从采煤后路延伸到掘进迎头。“皮带巷压力突然加大,卸压孔打不动,能不能先进头?”8月25日,掘进一工区副区长李怀鹏从井下打来电话,汇报道。“进尺任务再急也要先保证卸压彻底。”区长卢立波得知后,就随着中班下了井。

    为保证安全生产,掘进施工巷道两帮需要每隔1米各钻探1个直径150毫米深度20米的卸压孔,充分卸压后,才能进行掘进作业。“由于施工区域的地压应力特别大,不仅钻不动,并且还经常卡钻、吸钻,原定一个小班的卸压任务没有完成,又延续到了中班。”李怀朋说。

    卢立波发现两部钻明显不够用,当机立断,紧急申请调拨,水仓附近一步闲置的钻机通过单轨吊被运送到了施工现场。

    在卸压打钻过程中还有一个难点——倒沫。受压力影响,钻探煤粉随着螺旋钻杆的步步深入不断地往外涌出,一个眼子打下来,光煤粉就能装满两矿车,要是不及时外运,就能把迎头“淹没”了。

    “在三部钻机的齐头并进下,终于赶在了中班交班前完成了任务,没有耽误夜班的进尺。”连续跟班的李怀鹏如释重负。

    比标准更“苛刻”

    10月5日,在主进风巷1030反打迎头的掘进二工区副区长王斌说的一句话——“严格施工,比标准更苛刻”,给我们留下了深刻印象。

    这个工区现在施工的主进风巷从-1030水平直通-505水平,不仅要实现快速掘进,还要打造成为全集团公司样板化的精品工程,它将作为一条全功能型的“大动脉”,承担起矿井通风、行人、排水、运输、供电重任,意义重大。

    这是一条全岩锚喷巷道,施工初期采用打钻、耙装、光爆等传统方式,对于习惯了机械化的掘进二工区来说反而不习惯了。该工区年青人占绝大多数,接触过的很少,只能“瘸子里拔将军”,进行人员组合优化,一步一个脚印地边学边干,通过步步为营,在严格要求中循序渐进。

    “在主进风巷底部反打施工时,光净断面就有22.4平方米,每0.8米一网,一个循环下来,就得打上17根锚杆、16根锚索,支护相当密集。”王斌介绍说,“尤其是锚索,每根长度为7米,根根都要垂直于岩面在打到底,耗时长,工作量大,而且垂直打钻的角度往往很难控制,最初的返工率很高。”

    面对大断面一次成型光面爆破,该工区通过专题学习培训,发明各种各样的小工具、不断优化施工工艺,攻克了这一施工上的难题。施工中,他们严卡周边眼间距以及每个钻眼深度、角度标准,确保一次成型良好,最大程度地减少喷浆耗材。

    现在,掘进二工区施工正渐入佳境,不仅工程是精品,进尺也达到了集团公司快速掘进的要求。下一步,随着挖掘式装载机、凿岩台车、侧卸式装载机等机械化设备的应用,将大幅提高掘进效率,以确保明年10月份全线贯通,实现“天堑变通途”。

     想方设法克“水患”

    在掘进三工区,区长、支部书记吴建孝打开了话匣子,“都说人往高处走,水往低处流,我们工区是人往低处走,水往高处‘涌’。”

    掘进三工区除了卸压工作以外,最头疼的就是排水了,他们现在的施工区域,采深是最大的,因为地势最低洼,整个采区的水都往那聚,要是不及时向外排出,很快就变成了“水仓”,直接影响掘进煤岩及工作面的原煤运输。

    这片区域点多线长,光大些的排水点就有五处之多,要是把每个迎头都算上“厉害了”,厉害的不仅是排水,更厉害的反而是修泵,用吴建孝的话说,就是被“降毁”了。

    以前,他们在现场有大大小小7台国产水泵,因为现场出水量很大,加上制冷设备排放的高温水,经常出现故障。一有故障,基本上就全坏了。更换一台水泵,至少要3个小时以上,而且人还得下到齐腰深的水中去抢修,时间上根本耽误不起,要是有同时坏的,抽水量更是赶不上涌水量,那麻烦就更大了,……该区域在一个月内曾连续坏了四台水泵。

    为了让痛点不痛,掘进三工区不等不靠,主动作为,积极应变。针对水量越来越大,24小时不停涌,他们安排电工专人专职看护,责任包保,随坏即修,把问题和困难消化在现场。此外,在他们的建议下,9月2日,一台价值30多万,功率仅为90千瓦的进口泵正式启用了,抽水量达到了同等功率国产水泵的3倍。与此同时,他们在生产现场又额外备下了三台水泵。现在,掘进三工区终于不被“水患”困扰了。

    最困难的时期终于过去了

    9月6日,产量2510吨;

    9月7日,产量2870吨;

    9月8日,产量3380吨,超产380吨!

    “前段时间,我们工作面的条件很差,歪了架子,产量上不去,加班加点打连勤,力没少出,钱挣的不多,确很辛苦。”憋着内心的欣喜,在班前会上,采煤二工区区长张良先仍旧板着脸说,“现在,最困难的时期终于过去了,生产正常了。我们再接再厉,争取这个月把产量搞上去,多挣些钱。”

    不久以前,采煤二工区陷入了前所未有的困境,由于在千米深处,遇到了大断层,巨大压力下顶板也漏了,再加上正在调面,各种不利因素叠加在一起,造成工作面支架歪斜,被卡住,行走困难。“起初架子歪的最为严重的就是13-15号架子,然后又扩展到8-15号支架,简直是寸步难行,整个工作面几乎陷入了停产状态。”张良先回忆道。

    为了尽快扭转被动局面,采煤二工区跟班管理人员和职工一起摸爬滚打在生产现场,有的打连勤,一上就是三个班,动足了脑子,用尽了办法。最后,还是众志成城起到了决定性作用,集思广益之下,他们采用了最笨的办法:用单体支柱在架子前后顶住,一丝一毫地往前挪移支架,一座支架有时要用上4、5根单体支柱。

    在漏顶期间,由于顶板离层,连锚索都打不上去,情急之下,采煤二工区专门请来了掘进一工区的一个队帮助他们打出了导引洞,挂上网,使上了轨道架撑,解决了漏顶问题。

    然而,就在歪架问题也解决得差不多的时候,1-18号又出现了新问题。由于架子被顶板压了下去,产生了落差,高度不够,致使采煤机割不到位,只能采用人工放炮、攉煤的办法进行处理,处理好了,再用单体支柱顶着溜子和支架走,往前推。就这样,又用了四天时间,才一点一点地把困难消化了。

    本网通讯员:陈宜勇 丁悦
     
     

    (编辑:东北亚)

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