安全生产标准化奏响高质量发展“安全乐章”
2025-12-25 10:20 [安全生产] 来源于：山东能源集团兴隆庄煤矿 作者：尹大为
导读：煤矿安全生产，一头连着国家能源安全，一头系着万千矿工的生命健康与家庭幸福。煤矿安全生产标准化作为对煤矿生产全过程安全管理与质量控制的严格规范，通过物的标准化和工作的标准化，提升人的标准和规范意识，是增强煤矿从业人员获得感、幸福感、安全感的
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煤矿安全生产，一头连着国家能源安全，一头系着万千矿工的生命健康与家庭幸福。煤矿安全生产标准化作为对煤矿生产全过程安全管理与质量控制的严格规范，通过“物的标准化”和“工作的标准化”，提升人的标准和规范意识，是增强煤矿从业人员获得感、幸福感、安全感的务实之举，更是推进煤矿安全生产治理体系和治理能力现代化的生动实践。
山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿牢固树立“红线”意识与“底线”思维，秉承“简约、朴素、实用”的安全生产标准化建设理念，坚定不移地沿着“标准”固基、“标准”促安、标准“强企”的道路奋勇前行。以“干在实处、走在前列”的豪迈气魄，持续深化安全生产标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，为企业高质量发展筑牢坚实根基。
顶层设计开启标准化建设新征程
思想是行动的先导，只有深刻领悟“安全生产标准化”的内涵与本质，才能在实践中将其贯彻到底、落实到位。兴隆庄煤矿将标准化视为保障安全生产的基石工程，紧跟国家标准要求，把标准化理念深度融入兴隆鼎特色安全文化之中。构建起全员共同参与的层级责任体系，让安全生产标准化如春风化雨般渗透到每一个生产工序和工作环节，营造出“事事有标准、人人讲标准、处处高标准”的浓厚氛围。
在具体实践上，兴隆庄煤矿多管齐下。抓实新标准专题宣贯培训，精心发放《评分办法》《考核手册》《标准化评分表》等实用书籍，分层次组织全员深入学习培训，确保每一位员工都能掌握标准、理解标准。同时，对安全监督检查、安全投入保障等管理制度进行修订完善，明确岗位安全生产责任制和安全生产责任清单，让责任清晰可查、有章可循。编制《安全生产标准化指导手册》，收录各类标准化项目，实现标准化建设的可视化与数据化；编制岗位“明白卡”和标准作业培训教案，为工程质量和作业行为的标准化管理提供有力支撑。树牢一步到位的工作理念，分区域、分专业、分地点精心绘制安全生产标准化达标规划“一张图”，并实行挂图作战，让标准化建设目标明确、路径清晰。
基层基础夯实安全发展“压舱石”
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”加强基层基础建设，是企业安全发展的治本之策。兴隆庄煤矿深谙此道，将安全基层基础建设作为重中之重，抓紧抓细、夯实夯牢。
完善“1353”双重预防管理模式，精心编制“两个清单”，及时精准地防范化解安全风险。严格执行矿及科室“系统”、区队“三位一体”、班组“重点工序”、岗位“五五”四级安全风险评估机制，以及矿月排查、科室旬排查、区队日排查、班组班排查、岗位动态排查制度，确保每一个环节都严格符合安全标准，始终处于稳定受控状态。
强化技术管理，制定顶板管理、危险作业等一系列技术管理制度，实现技术管控流程的标准化管理。按照“区队自治、班组自主、个人自律”的要求，打造“2568”安全自主管理流程。制定安全晨会“九项流程”，建立班组荣誉墙、文化墙、亲情墙，激发员工的自主管理意识，实现班组行为自律、隐患自查、风险自控、安全自管。搭建劳模技能大师工作室，建成工种实训考核及培训场所，组织以“大国工匠”领衔的“金牌讲师团”，开展理论实操培训，提升全员标准化操作能力，形成“人人学标准、人人懂标准、人人抓标准”的良好局面，争做本质安全人。
防灾治灾构筑安全防线“铜墙铁壁”
高效统筹发展与安全，聚焦煤矿重大灾害治理和重大风险管控，从源头上防范化解煤矿重大安全风险隐患，推动安全治理模式向事前预防转型，是兴隆庄煤矿在防灾治灾方面的坚定追求。
严格开展隐蔽致灾因素普查，围绕未来3年采掘接续规划，全面深入地开展普查工作，并精心编制普查治理报告。按照年度灾害治理计划，制定火灾、冲击地压、水害《“一矿一策”灾害精准治理方案》，确保隐蔽致灾因素排查到位、措施到位、治理到位。
在火灾防治方面，积极推广使用快速充填囊袋、远距离大流量输送注胶装置等先进技术装备，应用微色谱和光纤测温技术强化气体观测、预测预报，建立沿空喷浆堵漏、施工隔离墙、喷洒阻化剂、压注凝胶标准作业流程，全方位提升自然发火防控能力。在冲击地压防治上，构建“顶板深孔爆破+煤层钻孔卸压+底煤爆破卸压”三位一体综合卸压体系，确保工作面始终处于低应力开采状态。在水害防治领域，运用KJ1072水文监测预警系统，实现监测数据超限声光报警、短信“三级”预警，应用专用履带深孔钻车对掘进工作面超前实施探放水，有效提升矿井水害防治能力。
专业把控打造精品工程“示范样板”
将安全生产标准化建设融入安全生产专业管理的每一个环节，以管理为有力抓手，统筹专业属性，打造标杆亮点，以点带线、以线带面，构建模块化精品工程创建机制。集合专业人员、发动专业力量，逐月、逐项、逐点进行达标验收，实现精品工程全域覆盖。
运用智能化监测手段，实时精准监测支架初撑力、推移步距，通过煤机记忆截割、支架推移行程传感器等技术，保证工作面达到“三直一平”的标准化运行状态。严格管控现场割煤层位控制、液压支架状态、带式输送机保护、安全出口等各环节管理标准，有效提升工作面安全生产标准化水平。
健全技术管理、支护材料质量控制、现场规范化施工管理、顶板施工质量保障、顶板管理后期评价监测“五个”体系，规范淋水区、大跨度区域、岔门处等重点区域的管控标准流程，利用“三尺法”精准控制巷道成型，严格落实支护质量终身负责制，做到“一次成巷”。运用设备共享管理云平台对关键环节进行全过程动态管理，开展TPM设备管理，强化设备运维，有效延长设备使用寿命。推行单轨吊、无轨胶轮车等运输方式标准化管理，依托“机车监控和智能物流一体化平台”，制定装运卸回“一站式”物料运输标准流程，实现井下头面全覆盖一站式运输。对井下密闭、风门实行网格化巡检，制定“双岗、三确认”传感器标校流程，通过束管监测系统和人工取样分析，提升通防数据精准性。利用视频系统和人员定位系统，核查瓦斯检查标准流程执行情况，杜绝漏检现象发生。
数智驱动激活标准化建设“新引擎”
在兴隆庄煤矿井下西翼胶轮车辅巷远程控制平台，综掘机司机只需眼睛盯着屏幕，轻轻推动操作杆，远处的掘进机便立刻根据指令“指哪打哪”，自主定位、开到迎头、找准角度，沿断面成型轨迹进行精准截割。这一幕，正是兴隆庄煤矿数智赋能安全生产标准化建设的生动写照。
该矿掘进智能化工作面基于“全站仪+双惯导+无人截割”控制系统，按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”“四步”运行标准流程，实现截割全过程无需人工干预。采煤智能化工作面建立远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、故障自诊断“五步”运行标准流程。以山东能源盘古矿山大模型首个全场景应用试点单位为契机，携手山能华为－联创打造人工智能AI应用标准化场景。通过AI图像模型24小时智能检索分析，构筑“无监控不作业，作业行为受监督”的作业现场可视化监控环境。应用“长压短抽”通风除尘系统，通过合理调节分风装置叶片角度，改变掘进工作面混合通风区域风流流向，形成全断面前进式风流，将粉尘控制在迎头一定范围内，由干式除尘风机进行全风量处理，有效改善现场作业环境，让劳动者的职业健康更有保障。
兴隆庄煤矿通过顶层设计的精准引领、基层基础的坚实筑牢、防灾治灾的关键把控、专业管理的精细运作以及数智赋能的创新驱动，全方位、深层次地推进安全生产标准化建设。在提升安全生产管理水平的同时，为企业的高质量发展描绘出一幅绚丽多彩的画卷，也为煤矿行业的安全生产标准化建设提供了可借鉴、可复制的宝贵经验。
本网通讯员：尹大为
（编辑：韩语） |
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