壁后深孔注浆法让巷道固若金汤
2023-10-19 09:59 [安全生产] 来源于：冀中能源峰峰集团 作者：李秋卫 玉山
导读：听说冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司巷修区二队在三水平三片口排水泵房整修施工中创新施工加固技术工艺，成功地解决了巷道四面皆是采空区、岩体破碎严重、所承受的压力非常大的施工难题，10月8日，笔者慕名前去采访。“我们在原支护工艺的基础上探索出浅部固定和深部加
 图一：该队班长正在测量打设安全支护的间距。  图二：该队班组施工人员正在检测巷帮支护的安全拉拔力。  图三：现在我们班组施工人员正在检测巷帮支护的安全拉拔力班组施工人员正在检测巷帮支护的安全拉拔力。 该公司三水平三片口的排水泵房担负着二水平以下的矿井水的排放任务。近年来，由于矿压不断增大，该排水泵房所在的巷道受损严重，原来高4.5米、宽5.6米的巷道被压缩为高2.2米、宽3米的巷道，不仅巷道的安全空间受到影响，还造成排水管路的变形，蓄水池容量严重缩水，大泵启动频繁等多种不良现象。 为落实公司“谋就做长，找煤增量”的战略发展和安全生产需要，今年3月份，巷修区制定泵房巷道安全整修和扩大安全作业空间的施工作业措施，决定使用高4.5米、宽5.6米的36U型钢箍对巷道进行二次支护。但是，负责此项施工作业任务的掘二队班组职工在对巷道卧底、扩帮、更换支护材料等施工作业中，由于巷道岩体破损严重，刚拆除旧U型钢箍，巷道顶部的大量碎渣便迅速流冒下来，不仅存在安全隐患，而且安全支护进度缓慢。为保证施工安全，加快施工进度，张燃认真查看现场情况后，当即决定：把原来设计的棚间距由0.8米缩小为0.5米，采用在U型钢箍拱部每隔0.2-0.3米的间距打设一根超前锚杆的方法，有效地控制了顶板流渣现象。 本以为采用该施工方法可以顺利地完成泵房巷道的整修工作任务，谁知在泵房巷道整修施工完成近20米时，再次遇到了难题。由于巷道处于四面皆是采空区的地带，巷道所承受的矿压过大，刚整修施工后的36U型钢箍支护就出现受压变形的现象。担负施工的队长蔺维旺立即向区里汇报。该区立即召开安全生产碰头会，寻找对策。经过分析思索后，时任巷修区长李志强提议说：“使用注浆加固的方法吧！”“注浆只能加固紧邻支护的2.0米以内的碎岩，可该巷道周围皆是采空区，岩体都碎了，注浆效果应该不会太理想吧？”蔺维旺用质疑的口气说。“让我围绕注浆加固的提案再想想，尽快制定出可行性施工作业方案。”张燃认真地说。“对，一定要想办法增强巷道的抗压能力，延长巷道服务年限。”党支部书记张文强鼓励说。 为尽快找到解决办法，作为技术主管的张燃认真查找资料，反复研究巷道遇到采空区的施工作业措施，通过数据计算等，终于确定了泵房巷道的整修作业方案：采用“架设U型钢箍支护+喷浆全封闭+浅孔注浆+深孔注浆”壁后深孔注浆法。首先，用断面为10平方方米的36型U钢，以0.5米的棚间距对巷道进行架棚支护；然后，采用水泥、沙子、石子对巷道进行喷浆全封闭，完成喷浆封闭后，在巷道拱顶位置以每排间距为1.0米、每行间距为2.0米、每组5个孔的布局打设深度为1.0米的浅注浆孔，安设注浆管进行浅孔水泥注浆，使巷道周围的松碎软岩石，在水泥浆的作用下全部凝固在一起，凝固期为7天。最后，当浅孔注浆凝固后，在巷道顶拱以每排间距为1.0米、每行间距为2.5米、每组5个孔的布局打设深度为5.0米的深注浆孔，安设注浆管进行深孔水泥注浆凝固，使巷道顶拱及巷道两帮外5.0米以外的松碎软岩全部凝固成为坚固整岩体，使巷道围岩重新形成一个整体的密实岩体，从而大幅度提高围岩的整体性和抗变形能力，延长巷道服务年限。 为确保泵房巷道的整修质量，在现场跟班期间，细心的张燃对注浆孔采取了“注浆孔‘身份证’信息”管理法，对浅孔、深孔实施分类，对每个注浆孔进行编码、挂牌管理。每孔标明注浆的班次、注浆所用的时间、注浆量、施工责任人、验收人，对注浆工程质量实施终身包保责任管理。如有问题，根据注浆孔的身份证信息，找到责任人进行责任追究一追到底，真正“百年大计质量第一”的工程质量理念，落实在施工动态过程当中。 “泵房巷道通过巷修区创新实施壁后注浆施工方法加固后，有效地增强巷道的扛压能力，提高了巷道稳定性，减少了巷道维修量，为矿井提供了坚实的安全生产基础保障。”该公司巷修区党支部书记张文强说。 本网通讯员：李秋卫 玉山 （编辑：东北亚） |
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