沈鼓集团以“新三化”引领产业链发展

2024-12-10 10:14 [能源要闻] 来源于：中国工业新闻网作者：中国工业新闻网

导读：华能150万吨/年CCUS项目八级整体齿轮式压缩机组下线仪式沈鼓集团厂区全貌 ■孔祥卓 2023年9月7日，习近平总书记在哈尔滨主持召开新时代推动东北全面振兴座谈会并发表重要讲话，指出要加快形成新质生产力，增强发展新动能。沈鼓集团作为中国装备制造业的领军

华能150万吨/年CCUS项目八级整体齿轮式压缩机组下线仪式

沈鼓集团厂区全貌

■孔祥卓

2023年9月7日，习近平总书记在哈尔滨主持召开新时代推动东北全面振兴座谈会并发表重要讲话，指出要“加快形成新质生产力，增强发展新动能。”沈鼓集团作为中国装备制造业的领军企业，肩负推动行业创新与转型的重任，深入学习贯彻总书记关于发展新质生产力的重要论述。

沈鼓集团是中国重大技术装备战略型、领军型企业，是风机、水泵、压缩机协会理事长单位，是行业标准化委员会和产品质量监督监测中心。主要为石油、化工、天然气、电力、国防等关系国计民生领域的重大工程提供大型离心压缩机、大型往复式压缩机、大型核泵等“工业心脏”的高端装备。现有员工5500多人，年产值超过百亿元，资产规模超两百亿元。

成立70余年来，沈鼓集团矢志为国担当，持续打破国际垄断，实现了能源化工领域几乎所有核心动设备国产化首台（套）突破和产业化应用，解决了2000余项“卡脖子”关键技术，是行业无法备份的企业，为维护国家五大安全提供了坚实保障，被党和国家领导人誉为“大国重器、国家砝码”。

在国际环境与市场需求变化的背景下，沈鼓集团不断探索与实践以“新三化”作为引领产业链发展新质生产力的重要驱动力，在提升企业核心竞争力的同时，有效促进能源化工动设备产业链的环境友好型转型，实现经济效益和环境效益的双重提升。

新三化实践

以“新三化”-高端化、绿色化、智能化为主线，致力于大型核心装备的节能降碳技术研发和应用，全面推进绿色供应链管理和绿色工厂建设，持续开展核电、氢能、储能等新能源和清洁能源领域的新产品研制，以数字化、智能化手段打通产业链上下游，推进能源化工装备生态圈国产化建设。

“十四五”期间，沈鼓集团股份有限公司（以下简称“沈鼓集团”）以引领能源化工装备产业链高质量发展为目标，保障能源化工行业安全、绿色发展为己任。以“新三化”-高端化、绿色化、智能化为主线，致力于大型核心装备的节能降碳技术研发和应用，全面推进绿色供应链管理和绿色工厂建设，持续开展核电、氢能、储能等新能源和清洁能源领域的新产品研制，以数字化、智能化手段打通产业链上下游，推进能源化工装备生态圈国产化建设。

沈鼓集团立足于产品特点和企业发展实际，构建以企业为主体、政产学研用相结合的科技创新模式，形成以“两站四院五中心”为核心、各子公司技术部门为支撑、国外研发机构为补充、产业链上下游协同合作的多元化创新体系。

同时建立十多种专业类型、业务能力强、技术水平高的国内顶尖研发技术团队。在企业内部，打造了一支国内流体机械领域技术实力强、研发设计经验丰富的人才队伍；在企业外部，通过院士工作站、博士后工作站以及项目合作等多种方式，引进行业优秀的院士、专家学者服务产业链创新发展。

沈鼓集团建设有国家企业技术中心、国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心、离心压缩机技术与装备国家地方联合工程研究中心、辽宁省核泵技术重点实验室等国家、省、市级科技创新平台22个，是国内“唯一”拥有风机行业研究所、风机产品质量监督监测中心、水泵行业研究所、国家工业泵质量监督检验中心的企业，也是国内“唯一”具有核安全一、二、三级泵设计、制造资格与产品业绩的企业。建有“国内最先进”的实验中心，建有国际先进的各类气动模型、水力模型、转子振动研究试验台23个；拥有核主泵等产品试验台39个。

沈鼓集团依托机械工业风机行业质量监督检测中心、国家工业泵质量监督检验中心、中国风机行业研究所、沈阳水泵研究所泵类产品检验实验室等国家级检测试验机构，积极开展风机、泵专业技术领域中的标准化工作，积极参与国、行、团标的制修订工作。近三年来，沈鼓集团主持或参与制修订GB/T3215-2019《石油、石化和天然气工业用离心泵》等国、行、团标准38项；国际标准方面，主持或参与了ISO11011:2013、ISO20361:2019等13项国际标准的转化工作，填补了国内多项产品与技术标准的空白，为行业高质量发展作出巨大贡献。

沈鼓集团全面总结国产化首台（套）替代和解决方案的成功经验，结合重大技术装备行业动设备产品安全性要求高、结构复杂等特点，构建了“智造强芯”——沈鼓重大装备国产化首台（套）突破“I-PDMS”质量管理模式。

该模式以“保障国家能源经济安全”为使命和宗旨、以“为国家解决能源安全动设备‘卡脖子’问题”为背景，以“高端装备制造业工业互联网平台I”为依托，以与用户“联合方案策划P”“数字化设计D”“智能制造与试验M”“智能远程监测服务S”为系统实现过程，为用户输出可靠、高效、智能、绿色的核心装备。通过不断循环迭代，使能源化工行业“心脏”更强劲。依托该模式，沈鼓集团于2023年获得中国质量奖和全国质量奖称号。

全面推进数字化办公协同、数字化研发设计、数字化供应链协同、数字化生产运营、数字化营销服务、数字化产业链协同的落地，打造以产业链协同为目标的“智鼎”工业互联网平台，实现ERP、MES等20余个关键业务系统的数据集成，200多家供应商接入平台开展关联业务，建成以沈鼓为“链主”的压缩机产业链平台。实现业务赋能、产业赋能、生态赋能，综合运用AI、大数据、云计算、区块链、数字孪生等新信息技术，打造链接客户的能力、链接员工的能力、链接伙伴的能力、链接万物的能力以及数据驱动的能力五种新型能力，牵引和带动产业链整体智能化能力提升。

沈鼓集团持续推进制造+服务的新型经营模式，以"实现工业设备健康管理和智慧服务"为目标，致力于为工业设备制造商、服务商实现产品全生命周期服务赋能，通过打造沈鼓云智慧服务平台，集工业设备远程在线监测和全生命周期服务于一体，通过数据集成、建模分析、物联网和云计算等大数据技术的研发应用，以及大型旋转机械状态等监测系统的产品研发，为石化、煤炭、冶金、电力等多个行业客户提供创新的设备预知性维护解决方案。

“沈鼓云”设备健康管理平台

持续推进“数字工厂”建设，积极探索人工智能技术的应用场景，沈鼓集团大力推广生产智能排程的应用，优化数字化生产系统功能，通过大数据等新技术的创新应用，提升质量管理、设备管理数字化水平，以数字化推动生产制造能力的提升。

沈鼓集团建立APS生产高级排程系统，实现了以计划驱动生产、各级计划的联动，排产效率提升8倍。建立MES、EAM、QMS系统，推进生产工艺流程、生产执行过程的全面数字化管理，实现了设备联网、数据采集、程序传输、设备维修、设备OEE和工业大数据的应用。建立车间生产运营系统，实现关键数据指标化和可视化，推动生产总体效率提升。

以供应商、外协商的线上协同和线上招投标方式，沈鼓集团实现企业与合作伙伴的供需协调及合作伙伴的生产、质量等业务过程的网络化监控。不断推进SRM应用覆盖范围，线上招标范围和供应商接入达到80%以上。建立并推行“电子采购商城”，提高采购效率，降低采购成本，同时促进采购决策的公正和透明，降低采购风险，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。

习近平总书记指出，“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。必须加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和。”沈鼓集团积极发展核电、氢能、储能等新能源和清洁能源。近年来，沈鼓集团在海工、储气库、合成材料、二氧化碳综合利用、储能、发电、新能源及清洁能源、迷宫机应用、压缩机智慧化和固废处理等新市场均实现突破，全集团新市场订货同比增长64%。自主研制的3项重大技术装备成功入选能源领域首台（套）重大技术装备（项目），设计制造的全国首台百万吨级CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）项目用二氧化碳压缩机试车成功并正式投产。

沈鼓集团联合国内流体机械领域知名高校、科研院所，开展科研攻关，并取得重大突破。完成了“汽轮机驱动减速、增速一体式齿轮箱”等流体机械新型低能耗传动技术的研发工作。同时，完成新一代10万等级空分压缩机、国产首台120亿立方米/年天然气净化用大功率高扬程泵等新产品研发，实现新产品效率提升2%以上的节能指标，新产品应用于大型空分装置、大型天然气净化装置、大型精细化工装置中，实现系统能效分别提升10%以上。

沈鼓集团不断探索绿色低碳生产方式，打造绿色制造体系。在厂区污水处理、节能改造方面不断提升。建设污水处理站和中水回用系统，每年节约新鲜水40万吨；对蒸汽换热后产生的冷凝水进行热量回收，解决5万平方米办公楼供暖；完成空气能节能改造，全年直接节能量161吨标煤，减少二氧化碳排放量434吨。

在原材料采购方面，严格按照国家环保相关要求规定，针对供应商每年进行合格供方评价，选用水性涂料代替部分原有漆体，针对工厂可能存在的有害物质及化学品进行梳理、评价和技术论证，全部应用可替代绿色生态材料。

沈鼓集团按照全生命周期理念，以提高工业绿色发展技术水平为目标，加大绿色设计技术、环保材料、绿色工艺与装备、废旧产品回收资源化与再制造等领域共性技术研发力度。打造“8+2+N”服务型制造模式，通过再制造等方式延长产品生命周期。

开展智慧能源管理中心的建立及运营管理创新，建立集成网络技术、无线传输技术、物联网技术、AI计算技术等于一体的大型综合管理系统。实现能源监控、能源分析、能源管理、能源服务、能源应用五大能源智慧管理核心需求。实施后，仅在空压机设备上每年节约电量30万千瓦时以上，综合节能率达到12%以上。

实施效果与突破创新

沈鼓集团通过重大技术装备国产化突破并达到世界先进水平，以高质量自主化装备供给，助力大型化工、天然气输送、航天试验、海洋工程、三代核电等国家重点工程高品质完成。

沈鼓集团经营效益显著提升。2023年各项指标创历史新高，营业收入、利润总额分别同比增长10.0%、27.3%，全员劳动生产率增长9.4%；与2019年比：企业利润总额增长12倍，全员劳动生产率增长47%。资产负债率下降6个百分点。

同时，作为链主企业引领产业链高质量发展。沈鼓集团推动关键配套件汽轮机、轴承、齿轮箱、干气密封等80余种国产化，实现产业链安全自主可控，行业质量技术创新的基础能力明显提升。

沈鼓集团通过重大技术装备国产化突破并达到世界先进水平，以高质量自主化装备供给，助力大型化工、天然气输送、航天试验、海洋工程、三代核电等国家重点工程高品质完成。为用户提供绿色低碳产品，为“一带一路”国家提供高端装备和动设备解决方案，成为中国创造、中国质量、中国品牌重要支撑。至今为止，沈鼓集团所有在运行产品助力客户年均节能降耗40亿千瓦时，年均减碳398万吨，相当于造林16万亩。

聚焦国家能源结构调整，持续在清洁能源和新能源等新兴领域发挥关键核心作用，不断推动能源消费的清洁化、低碳化，提高能源供应的安全性和多样性。并且有助于促进相关产业的升级和发展，为社会提供更多的就业机会，增强社会发展的可持续性。

在清洁能源方面，依托集成化一体机、储气库用高压注气压缩机等高端新产品，实现天然气产业链核心动设备的全覆盖;加快三代核电主泵等首台（套）推广应用，完成四代核级泵重大装备研发，全面助力核电产业发展。

在新能源和节能环保领域，累计为石化、煤化等行业提供了近千套灰氢制备及加氢装置用压缩机。同时加快推进氢能全产业链布局，满足上游工业副产氢、绿氢、蓝氢的制备需求，以及中游氢液化存储和氢管线输送的需求。

在碳利用方面，成功研制了国内首个CCUS装置用压缩机，该工程每年可利用二氧化碳100万吨。开发研制的全球规模最大的二氧化碳加氢制甲醇装置用压缩机今年已投产运行。

近年沈鼓集团先后荣获国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”、中国工业碳达峰“领跑者”“服务型制造示范企业”“智能制造试点示范企业”“国家级智能制造示范工厂”等称号，收获第二十届全国质量奖，在国家能源局公布的75项首台（套）重大技术装备示范应用中，成为压缩机和核泵研发制造领域唯一代表，获得“辽宁省2023年度国有企业推动全面振兴新突破”称号等多方认可。

（编辑：东北亚）

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