35兆瓦六自由度风电整机试验台落成
2024-10-16 09:50 [风能] 来源于：三一重能 作者：三一重能
导读：10月15日，中国首创、全球最大的35兆瓦级六自由度风电整机试验台，在三一重能风电试验中心正式投运。 该试验台由三一重能完全自主研发设计，采用100%国产供应链建设，是迄今全球可承载功率最大、还原度最高、验证最全面的风电整机传动试验台，满足35兆瓦级整
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10月15日，中国首创、全球最大的35兆瓦级六自由度风电整机试验台，在三一重能风电试验中心正式投运。
该试验台由三一重能完全自主研发设计，采用100%国产供应链建设，是迄今全球可承载功率最大、还原度最高、验证最全面的风电整机传动试验台，满足35兆瓦级整机全生命周期验证需求，将为风电大型化未来创造更多可能。
当前，中国风电“一路狂飙”领跑世界，无论是大兆瓦设计研发、抑或是生产模式数字化转型，中国均走在了前列。与此同时，“风电大型化失速发展无法保障可靠“的质疑声接踵而来。
如何在求快与求稳间寻到最优解，成为横亘在中国风电发展途中无法绕开的难题。
“玉经磨琢多成器”，这是古人的答案。千百年过去了，以前置验证护航未来，成为当代中国风电破局的不二法门。尤其风电整机试验作为风机正式安装前的最后一道关卡，担负着风机安全“守门员”的重任。
然而，面对动辄几百吨、体型庞大的风电整机，大尺寸、多自由度、多种力矩耦合的真实工况模拟要求，以及多维度、高精度的严苛验证标准，均在无形中增加了试验台的设计与建设难度。
因此，三一重能自研自建的全球首台35兆瓦级六自由度整机试验台，从诞生之初便注定了其基因里的“不凡”。
百分百国产基因
大兆瓦机组的迭代，看似是兆瓦数层面的简单更迭，其背后却是材料、部件与整机系统的一系列质变。因此当国产大兆瓦机型屡次刷新世界纪录，意味着在大兆瓦测试验证层面中国已无可借鉴的国外成熟经验。以往直接外购图纸或设备的模式，不仅造价高昂，且极易造成所建试验平台的“水土不服”。
三一重能作为风电大兆瓦技术的“先行者”，选择做难而正确的事，只身挺入风电测试验证“深水区”，突破大兆瓦多自由度技术验证瓶颈，打破国外长期技术垄断，拒绝“拿来主义”与“模仿跟随”，自主设计、建造专为国产大兆瓦机型“量身定制”的35兆瓦级六自由度风电整机试验台。
这座拥有百分百国产基因的整机试验平台，代表中国在大兆瓦风电验证领域拥有了更高的话语权。
一比一复刻极端风况
在现实风场中，风总是在不停地变化，机组所受到的载荷也是复杂多样的。传统风电整机试验台结构只能在单一方向上施加载荷，无法模拟真实环境中的受力情况，试验结果很难做到足够精准。但这一难题，在三一重能的35兆瓦六自由度整机试验台得到了有效解决。
35兆瓦整机试验台通过6个百吨液压缸的组合配置，实现六个维度多向载荷的协同加载与解耦，对试验机组进行肆意极限拉扯，一比一复刻风场复杂工况。试验台最大驱动扭矩36兆牛米（N·m）、弯矩高达80兆牛米（N·m），可以同时折弯1500多根钢条，哪怕是最“妖”的风、最极端的工况，均可在试验台上准确复现，机组抗台性能验证更是不在话下。
既要又要，更大更全
在三一重能35兆瓦整机试验台，重达数百吨、涉及上千个精密零部件的庞然大物不再是难以驯服的桀骜“巨兽”。
依靠高强度的加速寿命老化试验，以速度换时间，试验台上每运行1年等效风场运行20年，可同时满足整机与发电机、齿轮箱、主轴等零部件的设备功能性测试、失效极限验证、设计仿真模型校验等各项验证需求，充分论证设计可行性与产品可靠性，探索技术边界与物理极限。
基于试验台上的数千个传感器，对验证全流程进行在线监控与实时数据积累，以多维度试验数据反哺产品设计，修正数字仿真模型，实现从试验到优化的全链路闭环，从源头保证风机全生命周期可靠性。
35兆瓦六自由度整机试验平台的成功投运，是中国风电人坚持长期主义，追求自主知识产权、科技自立自强的生动写照，向世界证明中国风电大型化的成果并不是昙花一现，我们正在用切实的行动为风电事业可持续、高质量发展保驾护航。
（编辑：韩语） |
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