雅克拉采气厂达标对标促进效益提升

2017-02-08 09:27 [燃气要闻] 来源于：中国石化新闻网作者：中国石化新闻网

导读：2016年，西北油田雅克拉采气厂以油气处理装置运行水平达到国内一流为目标，扎实开展达标对标活动，取得了油气处理装置安全运行、平稳操控、长周期运行、满负荷运行、优化操作5项指标100%；碳3收率92.5%，碳3+收率94.1%；单位油气综合能耗34.32千克标煤/吨，

2016年，西北油田雅克拉采气厂以油气处理装置运行水平达到国内一流为目标，扎实开展达标对标活动，取得了油气处理装置安全运行、平稳操控、长周期运行、满负荷运行、优化操作5项指标100%；碳3收率92.5%，碳3+收率94.1%；单位油气综合能耗34.32千克标煤/吨，单位油气综合电耗10.12千瓦时/吨，达到国内行业一流水平。

该厂面对低油价、天然气产销受限等诸多不利因素，聚焦提质增效升级，积极作为，主动自我加压，确定了以油气处理装置达标对标为抓手，促进提质增效、提升管理水平的工作目标。年度天然气、轻烃、液化气分别超产2619万方、2502吨和1620吨，产品合格率均达100%，实现了产量效益双提升。

查短板，明确达标对标方向。“实现达标对标，就必须了解我们装置运行中存在的不足，才能采取有针对性的措施”。在雅克拉集气处理站的装置前，生产总监李军这样说。

管理技术人员针对安全运行、平稳操控、长周期运行、满负荷运行、优化操作等五方面指标，详细查阅装置运行资料，对稳定塔、重接触塔、脱乙烷塔、液化气塔等主要工艺运行参数和膨胀压缩机及西气东输机组等大型设备运行参数进行全面梳理，利用资料数据总结出优化运行、提升效率的规律。

把碳3、碳3+收率和单位油气综合能耗、单位油气综合电耗等核心指标，按照蓝图设计、历史最优和同行业最优三项进行对比，按照冬、夏两种运行模式，形成了达标对标指标体系。

大运行，提高生产运行效率。“桥古首站，根据生产需要，请你们将QG-1井产量进行下调。”这是今年7月1日，厂生产科给桥古班组下达的生产指令。

该厂积极推行生产管理大运行模式，将现场管理、地质开发、油气产销有机结合。从今年2月份起，实施“点对点”生产指挥体系，生产指令直接到达班组岗位，平均每条指令执行时间比传统运行模式缩减30分钟，大大提高生产时效。

实施天然气科学调峰，雅克拉气田在天然气销售旺季累计调增供气1174万方，在限产期间，累计减少放空4427万方；同时利用大涝坝储气库的调峰功能，高峰储气库释放产能，低峰关井强注储存资源，年累净注气、减少放空天然气0.66亿方。

采取关键设备在线检测方式，将预防维修替代故障维修，设备运行效率大大提高；分解大型机组二保项目，年度节约维保费用224.2万元，设备完好率达到99%，利用率96.5%，无重大设备责任事故。

细管理，有效降低设备能耗。“巴什托污水回灌站每天1:00-9:00满负荷注水，其他时间停注，请按照要求执行。”这是3月20日厂生产科给采油气管理三区下达的限电指令。

该厂针对生产实际，积极探索错峰用电、优化装置运行等措施，深挖节电降电潜力，降低设备能耗。针对5台西气东输机组电耗大的特点，制定出了优化机组运行方式节电的措施。

1-3#机组空冷器是燃气发动机拖动，4、5#机组空冷器是电力驱动，在确保东输气量的情况下，操作人员有针对性地提高1-3#输气压缩机组的使用率，减少4-5#输气压缩机使用率，每月实现降电2.16万KWH。

根据环境温度变化和油气井生产状况，组织集输系统进站温度进行排查，在满足单井生产的前提下，停用单井水套炉9台，将24台水套炉出口温度降低5-10℃，日减少天然气用量3390方。

为雅站和大站热媒炉安装自动控制阀，在满足站内生产的条件下，导热油出口温度降低1度，每天可减少天然气消耗400方。

抓优化，实现产品提质增效。“我们要以效益为指挥棒，通过科学调整和科学运行实现效益提升。”生产副厂长李新勇在厂旬度生产会上这样要求。

科学优化产品结构及处理装置运行参数，将凝析油稳定塔底温度由140℃调整至150℃，日增加轻烃产量8吨；将脱乙烷塔底温度由81℃调整至76℃，液化气产量每天增产2.5吨。根据轻烃、液化气、凝析油产品市场价格差异，全年产品结构优化创效287.79万元，提前28天完成轻烃年度生产任务。

针对桥古和S3区块流程缺陷实施优化升级改造，通过增加低温分离器、低压气回收等项目，在提升装置设施运行效率的同时，年可增加效益262.3万元。

进一步加大CNG充装优化力度，采取优化装置运行参数、实施设备改造升级和规范充装秩序等措施，不断提升产量效益，全年累计外销CNG1614万方，创效2017万。

（编辑：韩语）

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