抚顺石化推进“四个标准化”，让其成为提质增效的“金钥匙”
2026-04-09 09:57 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：累计清理危险废物176.44吨，升级改造63个火灾手动报警系统，梳理7份工作台账4月3日，抚顺石化公司基层单位精益管理工作进度条不断刷新。 今年年初以来，抚顺石化以运行标准化、现场标准化、安全标准化、日常标准化四条主线为牵引，在全业务、全岗位、全员范
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累计清理危险废物176.44吨，升级改造63个火灾手动报警系统，梳理7份工作台账……4月3日，抚顺石化公司基层单位精益管理工作进度条不断刷新。
今年年初以来，抚顺石化以“运行标准化、现场标准化、安全标准化、日常标准化”四条主线为牵引，在全业务、全岗位、全员范围内深入推进精益管理，让其成为提质增效的“金钥匙”。
“四个标准化”
推动“三基”工作落地生根
“管理是企业永恒的主题，是止于至善的事情。”抚顺石化推行精益管理，既是对这一重要论述的贯彻落实，更是企业生存发展的现实需要。
为此，抚顺石化以“运行标准化、现场标准化、安全标准化、日常标准化”为突破口，推动全业务、全岗位、全员精益管理。
按照设计方案，运行标准化重在夯实生产精益化管理基础，通过装置平稳率、生产操作、产品质量等实现对关键风险的精准预控和高效处置；现场标准化从设备标识、卫生、记录等基础环节入手，推动装置设备管理从“完好”向“精益”跨越；安全标准化聚焦QHSE体系运行质效提升，构建风险防范体系；日常标准化则以“清单化”“写实化”为抓手，推动“三基”工作落地生根。
“四级穿透”
确保要求直达一线
方案有了，如何落地？抚顺石化的做法是：高位统筹、清单引领、深度融合。
在组织保障上，各单位成立了由主要领导挂帅的专项工作领导小组，形成了“厂级统筹、专业主抓、基层落实”的三级联动责任链条。石油三厂、腈纶部等单位明确了从厂部到班组的纵向贯通机制，通过“部室—车间—班组—岗位”四级穿透，确保管理要求直达一线。
在闭环管控上，“清单化、台历化”成为核心抓手。石油一厂等单位建立闭环整改流程，烯烃厂、洗化厂将考核结果与绩效薪酬、评优评先直接挂钩，形成了“以考核促执行、以执行提效能”的良性循环。
在深度融合上，各单位将“四个标准化”要求深度融入生产经营全流程。乙烯部通过“党员随手拍”活动累计收集问题754条，整改各类低标准问题和安全隐患732项，整改率达93%；烯烃厂将《四个标准化评比工作方案》下发各专业部门和基层车间，厂级和车间级周检质量稳步提升。
“遍地开花”
激发一线创新活力
数字背后是人的变化。在抚顺石化各基层单位，精益管理催生的创新活力“遍地开花”。在石油三厂加氢硫黄联合车间，员工完成任务后要在可视化看板上贴磁吸贴标记，经三级确认闭环管理。“以前干没干活、干得怎么样，说不清楚。现在一目了然，可落实、可监督。”主任刘阳表示。该车间还深化“师徒结对”帮扶机制，定制个性化培养计划，班长组织“答辩式+问答式”双答培训，结合事故案例，设置情景假设并现场纠错，在现场开展速问速答实战考核。
烯烃厂储运装置班组将储罐脱水和质量分析做成标准化操作的“样板间”。通过“提前预警、实时跟进、及时记录”的全链条管控机制，外供物料合格率始终保持100%。
石油二厂将设备安全管理作为保障生产稳定的核心抓手，定期开展设备隐患排查、应急处置演练和技能提升培训，不断增强员工的风险意识，提升实操能力，保证设备故障处置率达100%。蒸馏加氢联合车间加氢装置此次快速高效处置设备异常，正是该厂狠抓安全管理、锤炼过硬队伍的生动缩影。（记者 李冬铃）
（编辑：韩语） |
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