广东石化：“不停车” 稳“续航”
2026-03-03 10:41 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：通讯员 赵凤莉 张文
导读：广东石化构建精准控温的智慧大脑、打造人机协同的立体监测防线、攻克在线清焦核心技术，在加工劣质重油的征程中闯出了一条安全、高效、长周期运行的新路 2月28日，当第一缕晨光洒向位于南海之滨的广东石化厂区时，延迟焦化装置正以磅礴的气势持续运转。这一
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广东石化构建精准控温的“智慧大脑”、打造人机协同的“立体监测”防线、攻克“在线清焦”核心技术，在加工劣质重油的征程中闯出了一条安全、高效、长周期运行的新路——
2月28日，当第一缕晨光洒向位于南海之滨的广东石化厂区时，延迟焦化装置正以磅礴的气势持续运转。这一天，装置迎来了一个重要时刻——连续安全平稳运行780天，成功打破了困扰行业多年的“一年一清焦、一年一检修”魔咒。
广东石化通过构建精准控温的“智慧大脑”、打造人机协同的“立体监测”防线、攻克不停产的“在线清焦”核心技术，在加工劣质重油的征程中闯出了一条安全、高效、长周期运行的新路。
智慧炼油 “温度革命”消除结焦
延迟焦化装置加工的是炼化行业公认的“硬骨头”——高硫、高残碳、高金属含量的劣质重油。这类原料如同炼油界的混凝土，黏度高、流动性差，在高温下极易结焦，严重制约装置长周期运行。在传统模式下，加热炉炉管如同行走在火焰山中，局部过热结焦难以避免。
面对这一行业共性难题，广东石化炼油一部团队引入“分子炼油”理念，构建起高精度数字孪生系统，为装置装上了“智慧大脑”。这个数字系统能够对炉膛内128个燃烧器的燃烧状况进行全景模拟和毫秒级优化。
炼油一部经理赵睿形象地比喻：“就像为每个燃烧器都配备了一位24小时在线的调火专家，时时刻刻精准调控。”
在实际操作中，该数字孪生系统每10秒自动调整一次风门开度，操作员每日核对3次执行情况，形成严格的管控闭环。通过这种精准到“毛细血管”的温度控制，炉膛横截面温差被严格控制在5摄氏度以内，轴向温差被压缩至10摄氏度以下，巧解结焦难题。
这场“温度革命”带来的是全方位的提升，加热炉热效率从90.5%跃升至93%，达到国内同类装置领先水平。这样一来，每年节约的燃料气相当于小型城市居民1年的用气量。更重要的是，为炉管穿上了可靠的“恒温铠甲”，从源头上遏制了结焦生成，装置长周期运行的根基由此筑牢。
立体防控 “天罗地网”守护设备
设备健康是长周期运行的命脉。为确保万无一失，广东石化构建起一套天罗地网式的立体监测体系，实现从被动检修到主动预防的根本转变。
在线监测系统如同永不眨眼的哨兵。它由一系列高精度的传感器组成，这些传感器被巧妙地安装在加热炉的关键部位，如炉管表面、炉膛内部等，能够24小时不间断地捕捉炉管表面温度的“毫厘波动”。传感器采集到的数据通过高速网络实时传输至监控中心，在那里，先进的监控软件对数据进行实时分析和处理。一旦发现温度异常波动，系统能够立即发出毫秒级预警，通知操作人员及时采取措施。
“这套系统建立了三级预警机制，10分钟内升温3摄氏度会触发黄色预警，5摄氏度会触发红色预警，相关信息瞬间直达DCS控制系统和运维人员的移动终端。制度规定，任何预警必须在30分钟内响应处置，确保问题不过夜。”工艺工程师李源平介绍道。
与此同时，人工巡检团队担任“经验丰富的侦探”。每个工程师都有自己的巡检点，每个班组都配备高精度红外热像仪，对加热炉每根炉管进行“全身扫描”。每周组织一次全面“体检”，重点排查弯头、支吊架、炉底段等高危区域。所有检测数据上传至智能分析平台，系统自动生成趋势分析报告，为决策提供科学依据。
在2025年11月的一次例行巡检中，红外热像仪捕捉到一组异常数据：某根炉管局部温度虽未达到报警阈值，但连续5天呈现稳定上升趋势。技术人员立即组织分析，及时调整该区域的燃烧工况，成功避免了一次潜在的局部结焦。这种“防微杜渐”的理念，保障了装置长期稳定运行。
技术攻坚 “在线清焦”填补空白
“清焦必须停车”曾是延迟焦化装置无法逾越的技术铁律。每次清焦都意味着全装置停工，造成巨大的经济损失。
广东石化决心向这一传统观念发起挑战。
历经3年的技术攻关、十余轮方案优化，炼油一部组建攻关团队成功掌握了在线清焦核心技术。这项技术被誉为“微创手术”，能够在装置正常运行的状态下，温和可控地清除炉管内壁的初期结焦。
每次清焦作业前72小时，工艺团队会编制详细的在线清焦操作方案，明确各阶段关键参数控制范围，并组织全员培训。在作业过程中，通过精准控制“快速升温—恒温—快速降温”的三段式工艺，配合专用清焦水的科学配比，在确保炉管安全的前提下有效剥离焦层。
“最让我们自豪的是，整个清焦过程中主装置负荷始终保持在90%以上，关键工艺参数波动小于3%，对下游单元的影响微乎其微。”装置生产副经理史建介绍说。
团队还创新研发了智能结焦预测模型。该系统融合原料性质、操作参数和历史数据，能够动态预测结焦趋势，精准推荐最佳清焦时机。截至目前，装置已成功实施7次在线清焦作业，平均清焦周期从传统的70天延长至100天以上，装置的运行生态得到进一步优化。
780天的连续运行，不仅是一个数字成绩，而且是技术创新、管理优化和团队拼搏的成果体现。在这条打破常规的道路上，广东石化累计加工近600万吨劣质重油，各项技术经济指标持续优化，安全环保绩效稳步提升。
（编辑：韩语） |
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