辽阳石化产销协同推动新材料增产增效
中国石油网消息(记者 王志强)9月10日,走进辽阳石化厂区,满载着晶莹剔透的聚酯切片的卡车正缓缓驶出大门奔向远方的下游客户。这一场景正是辽阳石化新材料产品扩销增效的生动写照。面对复杂多变的市场环境,辽阳石化以科技创新为驱动,以精准运营为支撑,今年1至8月新材料产品产量超12万吨,展现出稳健的发展势头。
技术前移紧盯客户需求。辽阳石化将技术支撑前置到客户研发前线,通过这种“嵌入式服务”,组建了多支这样的专业技术服务“轻骑兵”,深度嵌入重点客户的研发与应用环节,从配方设计、工艺调整到成品测试,提供全流程技术护航,让“研产销用”一体化机制优势得以充分发挥。遇到问题,技术团队48小时内抵达现场,一周内完成针对性配方优化,不仅保住了订单,更赢得了企业良好形象。
坚持精雕细琢。辽阳石化抽调工艺、设备、质检等专业骨干,成立跨部门质量攻关团队,工艺革新与精细化管控双管齐下,以技术创新驱动产品质量升级,烯烃部工程师尹扬记忆犹新:“为了攻克杂质控制难题,我们挖掘装置降本增效潜力,推动产品结构向更高端化、更高附加值方向转型升级,反复对比不同工艺路线产出的粒子表面形态,寻找产生差异的根源。”有时为了验证一个参数调整的效果,团队在装置旁连续坚守36小时进行取样分析。
眼睛向内开源节流。辽阳石化坚持以技术创新重构排产逻辑,针对装置高负荷运行瓶颈开展专项攻关,优化排产模型与切换方案,实现不同牌号产品高效切换,装置有效生产时间同比稳步提升。各装置区全力推动技术成果转化,完成压缩机节能改造、新型催化剂应用等技改项目,有效推动国产化替代工作,并通过预知性维护与智能化管控,关键设备故障率下降10%,为稳产高产提供了坚实保障。
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