大连石化纵深推进现场管理提升工作观察

2024-10-16 10:18 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：记者毕楠

导读：10月11日，记者走进大连石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置（简称三蒸馏），干净整洁的标准化生产现场在蓝天白云的掩映下展示着平稳有序的生产秩序和现代工业之美。作为公司管理难度最大的装置之一，现场低老坏问题一度成为三蒸馏装置摘不掉的帽子。经过近半

　　10月11日，记者走进大连石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置（简称三蒸馏），干净整洁的标准化生产现场在蓝天白云的掩映下展示着平稳有序的生产秩序和现代工业之美。作为公司管理难度最大的装置之一，现场“低老坏”问题一度成为三蒸馏装置摘不掉的帽子。经过近半年的现场管理提升，装置“跑冒滴漏”“脏缺锈损”问题大幅减少，振动机泵、易腐蚀冲蚀点等一批问题得到整治，现场面貌有效改观，安全受控水平得到提升。这是大连石化公司深入推进现场管理提升，促进现场面貌大改观、专业管理大提升的缩影。

　　现场管理是企业治理能力的综合体现。今年以来，大连石化公司在转型升级的关键阶段，深入推进提升“常态化、专业化、标准化、网格化”现场管理。通过专业主导、属地落实、全员参与，各装置现场管理提标效果显著，安全管控水平、现场面貌、专业管理、队伍作风得到有效提升，进一步夯实公司高质量发展的思想基础、物质基础、管理基础。

　　久久为功

　　以“常态化”抓成效

　　思想上的坚定、态度上的坚决、行动上的坚持是现场管理提升出成果见成效的关键。大连石化公司把“常态化”放在首要位置，建立公司、车间两级现场管理提升组织机构，健全检查、讲评、考核机制，严格落实闭环管理。公司每月发布现场管理提升“红蓝榜”，召开现场推介会，交流学习典型经验，并对现场管理提升进展缓慢、排名靠后的单位进行专项帮扶。同时，公司将各单位现场管理提升效果作为月度综合管理优胜单位评比、QHSE体系评价的重要依据，持续激发工作动力、活力，引导干部员工现场管理工作标准不降、力度不减、劲头不松，持之以恒转变工作作风、提升安全生产执行力，对现场“低老坏”问题进行断根整治。

　　“现在装置现场环境比以前好太多了。”大连石化第三联合车间二酮苯装置班长马崇智说道。该车间是大连石化公司“最老”的生产单位，设备设施老化、工艺介质特殊等因素使这里成为公司异味治理的难点。今年以来，大连石化将三联合车间作为异味治理的“零点”，公司领导、专业部门每周到现场督导，车间干部员工转变思想观念、坚定信心决心，狠抓“跑冒滴漏”“脏缺锈损”问题整治，共完成44项异味点源整改，现场异味问题得到显著改善。

　　精细管理

　　以“专业化、标准化”强根基

　　大连石化公司在现场管理提升中强化系统思维，突出风险排查，狠抓隐患治理，推动现场管理提升由卫生清洁、“低老坏”问题整治向工艺、设备、技术、操作、管理等突出矛盾化解、深层次问题整治转变，由表及里检验专业管理、推动现场管理提升，确保公司生产平稳、作业受控、安全高效。

　　标准化管理是现场管理提升的重要内容。在装置大检修期间，大连石化狠抓现场标准化管理，高标准实施“三硬”隔离措施，在各检修装置界区设置硬围挡2万米，实现装置检修区域全封闭管理；吊装作业采取硬隔离，实现吊装区域的有效管控；搭建70余处硬通道，实现交叉作业区域安全通行，推动了检修现场安全管理和文明施工管理质的提升。

　　设备设施完好可靠是现场管理提升的前提和基础。大连石化公司坚持问题导向，深入推进设备基础管理提升，持续开展振动机泵治理，振动机泵数量大幅下降；深入开展控制阀异常排查治理，问题开度控制阀数量下降93%；强化设备腐蚀监测管理及小接管专项隐患排查，对防腐重点部位进行涡流扫查，对减薄重点部位进行跟踪复测，公司整体泄漏率保持在较低水平。公司深入推进腐蚀防护专项提升，建立完善腐蚀数据库，开展装置腐蚀问题专项诊断，提高装置运行稳定性和腐蚀防护水平。各装置严格执行“安全仪表投用100%、联锁投用100%、盲板隔离100%、管帽丝堵100%”的工艺管理要求。今年9月，公司安全仪表报警实现“近零”，未出现重大危险源预警报警。

　　全员参与

　　以“网格化”强责任

　　事事有人管、人人有专责。大连石化落实属地主体责任，以“安全生产承包点”“包机制”“党员责任区”“党员示范岗”为载体，划分党员领导干部、技术管理人员承包点和班组、岗位责任田，专业部门落实监管责任，确保现场管理无盲区。

　　各级党委切实发挥党建引领作用。机关直属党委常态化开展以“‘四化’引领，协作提标”为主题的党日活动，组织机关党员助力现场装置提标。各职能部门、直属单位党支部与各二级单位党委开展“结对共建”74次，通过精准帮扶、精细服务，协调解决现场问题23项。

　　各单位结合本单位现场实际，创新机制方法，推动责任落实，引导员工从“要我管”向“我要管”转变。第四联合车间坚持“发动员工、依靠员工”，建立激励机制，鼓励操作人员上报、整改低标准问题。第五联合车间由领导干部带头，带动全体员工开展每日十分钟包机自查，将标准化管理融入日常。“现场面貌、管理水平的持续向好，提振员工的精气神，许多员工认识到这项工作对安全生产、精细管理的重要意义，从被动‘跟跑’变主动‘领跑’，岗位责任心不断增强。”动力一车间主任王国岩说道。该车间经过全体干部员工的共同努力，现场面貌得到显著改善。

　　管和不管不一样，精细管理和粗放管理大不一样。大连石化现场管理提升硕果累累，公司干部员工切实尝到抓现场、强管理带来的“甜头”，抓住泄漏解决安全问题、抓住“跑冒滴漏”解决管理问题、抓住乱排乱放解决作风问题等理念深入人心。各基层单位在实践中探索更优管理路径，形成了“三个坚持”“三查三改”“三强化三促进”“四个一”等可复制、可推广的有效经验做法。公司全员深度参与现场管理提升的主动性空前高涨，“人人关注现场、人人推动提升”的良好氛围逐渐形成，企业高质量发展的信心得到进一步提振。

（编辑：韩语）

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