大庆石化科技创新推动转型升级
中国石油网消息(记者 谢文艳)6月16日,在大庆石化公司乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目改造现场,哨声阵阵,焊花飞溅,项目施工热火朝天。此项目改造后,大庆石化公司乙烯装置总能力将达到138万吨/年,裂解三套装置乙烯能耗降至587.5千克标油/吨,达到行业能效标杆水平,有力推动企业高质量发展。
大庆石化紧紧围绕集团公司部署要求和自身发展目标,深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神,牢记“要以‘油头化尾’为抓手,推动石油精深加工,推动油城发展转型”的嘱托,相继建成“大乙烯”“大炼油”两个国家级重点项目,跨越式跻身千万吨级炼化一体化企业行列,逐渐形成“油头化尾、油化相宜”的生产格局。
着眼化工创新高地建设,着力高水平科技自立自强,大庆石化紧盯形势任务变化和行业竞争态势,打造“拳头产品”体系,延伸以乙烯和碳四为主线的产业链体系,发展以高碳α烯烃、POE、高压聚乙烯为重点的新材料体系,构建以中高浓度二氧化碳规模化捕集与驱油埋藏为接替的CCUS绿色产业布局,全面支撑炼油转型和化工产品升级。
有针对性地总结当前发展阶段所面临的“六难两高”问题,扎实推进“规模发展、自主创新、品牌经营、精益管理、系统改革”五大战略。5月15日,大庆石化公司重点环保项目40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目全面建成。该项目是集团公司炼油化工和新材料业务首套二氧化碳捕集项目,也是大庆市二氧化碳捕集、封存和利用(CCUS)技术应用重点项目。该项目建成投产后,每年可直接实现碳减排40万吨,对企业绿色转型发展具有重要意义。
大庆石化新建20万吨/年ABS装置,项目淘汰落后产能腈纶,利用大庆石化自有技术,生产具有市场竞争力的ABS产品,符合行业规划和企业发展战略。预计每年生产10万吨ABS通用料和10万吨ABS专用料。6月12日,料仓上部二层架体搭设面积完成130平方米,完成计划进度的45%。项目于2022年4月15日开工,计划于今年9月30日建成。
为进一步丰富高门尼黏度的氯化聚乙烯产品系列,扩宽高端化工产品市场,今年4月,公司首次实现氯化聚乙烯B型料QL545P工业试生产。这种产品作为新型环保特种橡胶,实现了进口替代。截至6月1日,大庆石化生产QL505P产品4.29万吨,生产QL585P、QL565P、QL545P分别达1350吨、1250吨、500吨,满足特殊客户的需求,开辟了崭新的效益通道,为大庆石化提升市场竞争力加足了“砝码”。
大庆石化20万吨/年ABS装置建设现场。谢文艳 杨志明 摄影报道
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