大庆油田新工艺“治愈”百口套损井
2021-11-03 09:37 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息（记者张云普 通讯员赵威）经过两年的专家会诊和对症下药， 我们拯救套损井的工艺终于取得了新突破。10月26日，大庆油田采油工程研究院修复套损井项目负责人毛庆波欣喜地说。据他介绍，截至当天，此项工艺已成功应用112口井，施工成功率100%，
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中国石油网消息（记者张云普 通讯员赵威）“经过两年的‘专家会诊’和‘对症下药’， 我们‘拯救’套损井的工艺终于取得了新突破。”10月26日，大庆油田采油工程研究院修复套损井项目负责人毛庆波欣喜地说。据他介绍，截至当天，此项工艺已成功应用112口井，施工成功率100%，压后已投产井平均日增油6.2吨，不仅提产效果显著，还实现了单趟管柱压裂11段、单层最大加砂量103立方米、单井最大砂量229立方米的指标突破。
套损井是套管上出现腐蚀老化、变形等现象，服役时间长的老油水井。套管上的变化就像人体血管出现的斑块或动脉硬化等疾病一样，制约着油井的“健康”发展。
近年来，随着开发时间的增长，油田受泥岩吸水蠕变与膨胀、油层出砂、固井质量等诸多因素影响，油、水井套管变形、损坏日趋加剧。为了提高开井率，解决长期困扰油田开发效果和原油采收率的难题，2019年，大庆油田采油工程研究院开始研发修复套损井压裂工艺。
以往的套损井压裂工艺技术，仅能实现通径大于108毫米的压裂施工，最大施工排量每分钟只有4立方米，砂量在20立方米以内，无法满足老井挖潜提产的需求，压裂难度增加。“我们得保证让更小通径的套损井也能用上此项技术，套损井这么多，都能实现分段压裂，就是找到‘特效药’了。”毛庆波说。
最终，在项目组成员和相关专家的共同努力下，项目组针对套损井套管通径变小研发的小直径配套压裂工具，经现场多次施工验证，解决了以往套损井压裂无法下入或施工后无法起出的生产难题，不但克服了井筒条件限制，而且达到了承压70兆帕、耐温120摄氏度的严苛指标，成功实现了工程上“下得进去、起得出来”，地质上“细分薄差储层、安全高效改造”的双重目标。
目前，加砂规模也比以往常规工艺提高4倍以上，适应井径由108毫米降至104毫米，储层可改造比例提升30%，成功转变了油田套损井长期处于弃压或停产状态的局面。
下一步，这个院将继续攻关外径尺寸更小的修复套损井分段压裂工艺，继续提升剩余储量无法动用的套损井改造比例，让更多具备压裂条件的套损井恢复活力。
（编辑：韩语） |
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