辽阳石化：优化原料结构降成本

2020-04-09 09:14 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息 (记者朱晓芳通讯员罗华明)4月3日记者获悉，辽阳石化成功完成轻烃回收装置液化气补充裂解原料的生产试验。这种运行方式实施后，能够进一步优化乙烯裂解的原料结构，年可降低成本2000万元。长期以来，辽阳石化炼油线轻烃回收装置液化气只能和

　　中国石油网消息 (记者朱晓芳通讯员罗华明)4月3日记者获悉，辽阳石化成功完成轻烃回收装置液化气补充裂解原料的生产试验。这种运行方式实施后，能够进一步优化乙烯裂解的原料结构，年可降低成本2000万元。

　　长期以来，辽阳石化炼油线轻烃回收装置液化气只能和加氢裂化、芳烃重整的液化气混合收储，再作为民用液化气销售出厂，不能实现从罐区单独分离出来供裂解原料。而轻烃回收装置液化气因其自身特点，组成中正构烷烃比例高，用它做裂解原料，乙烯收率能达到33%以上。

　　辽阳石化通过大量的样品分析数据比对和理论计算，深入优化各装置原料，并利用3月中旬年110万吨加氢裂化装置停工检修时机，将轻烃回收装置液化气单独分离出来作为裂解原料。经过10余天生产实践证明，其乙烯收率与理论计算完全相符，按照年加工原油900万吨计算，轻烃回收液化气年产量可达4.23万吨。用此替代加氢裂化及芳烃重整混合液化气做裂解原料，在保证乙烯产量不变的情况下，每年可减少原料液化气消耗近9000吨，降低了裂解装置的原料消耗和装置加工成本。

（编辑：韩语）

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