大庆石化化工二厂保丙烯腈产品外销侧记
“1至9月份,丙烯腈装置累计生产丙烯腈产品5.8125万吨,出厂丙烯腈1.4133万吨,优级品率达到100%,比去年同期出厂量增加1.1486万吨,销售额增加1.27亿元。”10月14日,化工二厂经济活动分析会上,生产科经济核算员安润涛说出令人振奋的消息。
年初以来,面对丙烯腈产品市场需求量大,大庆石化化工二厂抓住机遇,多举措保“网红”产品热销顺畅。
旁站监督保装车安全
今年以来,丙烯腈市场回暖,产品出厂量大,大庆石化化工二厂拧紧安全阀,全力保外销装车任务。
在丙烯腈装车现场,由车间安全、工艺、环保等部门组成旁站监督小组,对常压罐体检验合格证、危险化学品押运证以及运输人员机动车驾驶证、从业资格证等进行细致检查,并要求装车保证两人以上在现场,一人作业、一人监护,全方位保障装车作业规范进行。
9月20日,丙烯腈联合车间装车岗位人员曹玉林在装车前系统安全检查时,手中的报警器发出滴滴的响声,他判断附近有丙烯腈泄漏,随即佩戴好防毒面具进行详细排查,发现是栈桥装车过滤器下方大盖焊口渗漏,他立即汇报车间停止装车,并做好现场防护警戒。车间经过确认,立即对管线进行处理,并联系施工单位对焊口进行动火焊接,及时回装气密合格,投用装车系统。由于发现及时并处理迅速,未发生装车着火爆炸及人员中毒的事故,同时保障了丙烯腈产品按计划出厂。
今年1至9月份,这个厂丙烯腈装置累计完成装车任务513次,出厂丙烯腈1.4133万吨,实现销售额1.6332亿元。
创新管理破除生产瓶颈
在保证产品质量的前提下,利用新技术破除丙烯腈装置制约产品生产中遇到的“卡脖子”问题,力求效益最大化。
丙烯腈产品为高毒化学品,在运输过程中形成蒸汽而沿地面随风向扩散,成为装车一大难点。为了破除装车瓶颈,同时无环境污染,化工二厂将装车栈桥设计为全封闭系统,并将装车过程中产生的释放气,通过真空泵抽送至吸收塔系统进行处理,以最低成本达到释放气零排放的目标。同时,整个装车过程为DCS定量全自动远程控制,大大降低了装车人员因检查装车量而产生的中毒风险。
此外,化工二厂丙烯腈与丙酮氰醇产品共用一个栈桥装车,存在两种产品同时装车时造成安全风险。今年6月,化工二厂新建1000立方米丙酮氰醇储罐,丙酮氰醇产品装车时与丙烯腈产品装车打好时间差,解决装车作业时间冲突等问题,有效降低装车安全风险,在确保热销产品丙烯腈装车的同时,保证了产品安全外销。
抓平稳操作保外销顺畅
化工二厂丙烯腈装置以严控物料、废水和公用工程“三大资源平衡”为抓手,严抓平稳操作,为外销产品全力护航。
丙烯腈联合车间每月对装置区大机组开展技术攻关,保证设备运行与工艺参数相匹配,并对重点设备增加巡检频次,查找设备隐患,防止装置带病运行的同时,强化确认交接,减少误操作和生产波动,提升设备长周期运行。今年以来,装置仪表、电气设备投用完好率达100%。
这个车间还注重激励与约束相结合,实施梯级激励制度,鼓励员工精心巡检和监盘,及时发现问题并处理问题,确保生产平稳,外销顺畅。车间主操作周冰在一次监盘操作中,发现回收塔溶剂水控制回路FC-1225没有流量指示,回收塔塔顶温度在持续升高。紧急情况下,周冰快速翻查画面,立即指令副操作到现场打开调节阀副线阀调节流量,同时告知仪表人员到现场排查故障,恢复丙烯腈装置的正常生产,并以最快时间出厂外卖。因处理及时,周冰获得1000元的嘉奖。
(编辑:韩语) |