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    大庆炼化打造优质油品记略

    2019-04-03 10:16 [勘探炼化]  来源于:中国石油报    作者:司丽华 朱柯楠
    导读:4月1日,大庆炼化公司航煤加氢项目现场已恢复施工,目前已完成装置HAZOP分析、技术规格书编制、土建人员三级安全教育工作、施工场地围栏铺设等方面工作,开工后预计每年可产航煤36万吨。装置采用FITS管式液相加氢技术,以大庆原油为原料,可生产出满足喷气式
      4月1日,大庆炼化公司航煤加氢项目现场已恢复施工,目前已完成装置HAZOP分析、技术规格书编制、土建人员三级安全教育工作、施工场地围栏铺设等方面工作,开工后预计每年可产航煤36万吨。装置采用FITS管式液相加氢技术,以大庆原油为原料,可生产出满足喷气式发动机燃料质量要求的高品质航煤。
      企业有什么样的发展方针,就会有什么样的发展道路,正确的发展方针对企业健康发展至关重要,高质量发展是大庆炼化公司各项工作的根本出发点。近年来,大庆炼化公司坚持严格管理、优化机制、技术创新,实现油品质量从“制造”到“质造”的跨越,提供优质油品,用质量赢得客户信任。
      管修结合 “长跑”无忧
      保持装置长满优运行
      质量源于平稳,大庆炼化公司牢固树立“变更就是风险”的理念,狠抓工艺纪律管理,设定每个工艺控制参数,确保原料质量稳定;严格管控生产全过程,减少工艺参数波动,确保装置平稳生产。
      炼油一厂通过及时分析超限原因,提出纠防措施,10套装置的操作平稳率均高于99.8%。炼油二厂严格MES系统及操作平稳率管理,实现全年A级操作平稳率99.82%,并根据市场变化及时调整分布方案,累计加工原料243.72万吨,轻收63.92%,液收83.64%,使汽油收率由42.8%提高到43.3%。
      老装置想高质量运行,除了做好日常维护外,还要“治疗”设备故障率高等“老年病”。大庆炼化公司持续推进设备“用管修”管理体系建设,开展设备故障诊断和预知维修工作,降低设备运行短板和瓶颈。
      炼油一厂通过对所有机泵机封、轴承等易损件使用寿命历史数据统计分析,结合设备运行状态,对每台设备运行状态进行优、良、差的评定,对运行状态差的设备重点监控,有计划开展维修,降低了设备突发故障的概率。实现静密封点泄漏率在0.04%。以下,主要设备完好率达100%,全年特护机组与装置同步运行率达到100%。
      持续优化 匠心“质”造
      新装置投产助力转型升级
      深耕细做,优化制胜。为扬长补短,大庆炼化公司通过全流程优化升级,提高装置运行效率,确保产品质量持续稳定。优化两套催化裂化催化剂配方,研究确定最佳效益点的催化剂活性,提高反应深度和回炼比,柴汽比、液态烃和汽油产率始终保持在较好水平,2018年,柴汽比为0.68。
      其中,炼油一厂进行优化技术改造7项,对重整加氢装置拔头油阀组铺设直径100毫米管线至拔头油出装置北界区,解决了重整装置拔头油外排不畅问题,保证了产品质量稳定。
      质量的每一步提升,是敢于对自己提出更高的要求。2018年,烷基化装置投产进一步推进产品转型升级,汽柴油产品全面达到国Ⅵ标准。
      烷基化装置运行后,炼油二厂通过调整参数、优化生产等措施,确保装置生产平稳运行。烷基化装置开工后,炼油二厂及时对装置分馏系统进行调整,将异丁烷塔塔底温度降低到设计值以下,进一步提高了循环异丁烷和循环冷剂中异丁烷的纯度;烷基化油硫含量控制一直是影响产品质量的一个大难题,通过深入分析,采取提高烷基化反应器酸烃比的措施来降低硫含量,使烷基化油硫含量下降到4.9毫克每千克,产品质量进一步提升。
      “每一滴油都是承诺”
      严格把控油品调和质量关口
      “质量精于管理”,大庆炼化公司严格油品调和全过程管控,总结调和过程中的问题,严格落实调和措施,成品汽柴油各项质量标准均高于公司内控指标,保证油品质量优于同行。
      工作有计划、行动有方案、步步有确认。提前制定调和计划,形成《油品调和指令单》,并建立确认台帐,厂、车间、班组三级油品调和相关人员随时查阅油品调和指令,进而对各项调油指令进行随时监控,防止出现质量问题;调和过程记录流量计的流量变化数值,寻找最优调控方法,保证各种组分精准的进油量,提高各项调和参数的准确性,为汽柴油的高质量调和提供了技术支持;并对组分油储存、添加剂复配比例、成品油采样及计量外输等多个关键节点进行重点检查监控,加大质量抽查力度,保证全过程有效受控。
      目前,油品一次调成率为92.04%,汽柴油出厂合格率100%,成品汽柴油质量保持良好状态。初心在方寸,咫尺在匠心。大庆炼化公司将持续发力,持续追求产品的高标准、高质量,提升品牌价值。
     
     

    (编辑:韩语)

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