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    吉林石化合成树脂厂18万吨/年ABS装置技术升级改造项目建设纪实

    2018-09-04 16:26 [勘探炼化]  来源于:中国石油报    作者:记者张晓君通讯员王琛
    导读:调整生产结构,破除生产瓶颈,提升发展质量。8月28日,吉林石化公司最新数据显示:18万吨/年ABS装置技术升级改造成功后,第一套ABS装置7月份生产各型号ABS产品1.81万吨,产能同比增长3.5%,多创效益达百万元以上。 做中国最好的ABS,吉林石化人的脚步从未停
      调整生产结构,破除生产瓶颈,提升发展质量。8月28日,吉林石化公司最新数据显示:18万吨/年ABS装置技术升级改造成功后,第一套ABS装置7月份生产各型号ABS产品1.81万吨,产能同比增长3.5%,多创效益达百万元以上。
      做中国最好的ABS,吉林石化人的脚步从未停歇。
      时间勾画发展年轮,在不经意间留下经典记录。1997年10月,国内最大的10万吨/年ABS装置在吉林石化合成树脂厂建成投产。装置从施工到建成投产仅用了17个月,比原计划提前一年。主流媒体在头版头条对此进行了报道。
      2001年—2003年,合成树脂厂再次发力,先后进行了15.8万吨/年和18万吨/年ABS两次技术改造,产量增加了80%,实现了3年迈出两大步的发展目标,吉林石化合成树脂厂也一跃成为中国石油最大的ABS生产基地,国内知名企业稳定的供货厂家。
      时至今日,第一套ABS装置已经运行20年,部分设备进入老化状态,故障频发,切粒机、旋转阀故障过多等问题先后显现出来。
      破除瓶颈问题,提升装置稳定性成了当前亟待解决的问题。
      今年5月8日,随着吉林石化三年一次大检修拉开帷幕,合成树脂厂18万吨/年ABS改造项目也随之进入施工关键阶段。
      “这个项目不像新建项目,管线、仪表什么的都是设计好的。我们这个改造项目,施工中发生了很多与现有设备设施相撞的问题,不确定因素很多,‘历尽波折又充满希望’印证着合成树脂厂干部员工这一路走来的艰辛。”合成树脂厂副厂长杨永成说。
      SAN切粒机更新是18万吨/年ABS装置改造项目的重中之重。
      5月25日,切粒机系统接临时线提前通电调试。送电后,切粒机触摸屏与PLC的CPU通信不畅,触摸屏显示乱码。
      合成树脂厂仪表车间操作人员孙德胜第一时间发现了这一情况。
      时间不等人,孙德胜在向车间汇报后,立即开始与厂家调试人员分析故障原因:通信电缆质量差?通信电缆打结或者断路?系统程序问题……
      “越到危急的时候越不能慌。”面对杂七杂八的疑问,孙德胜理了一下思绪,按照分析的原因一步步查起。
      通信电缆确认没有问题,好,那就排查PLC程序和触摸屏程序的通信协议。他发现控制系统程序内的波特率设置与电缆长度不符合,随即,厂家调试人员修改PLC程序和触摸屏程序后,触摸屏有控制信息显示。
      此时,已是深夜。全身疲惫的他,心里感觉有点见亮了。但不一会儿,切粒机触屏满屏都是报警信息,在不停地闪烁。“报警怎么这么多,什么时候能处理完,该从哪里查起?”孙德胜有点着急。他拿起图纸,对着故障信息,再一次从头查起。发现由于施工单位接线错误,设计单位图纸与厂家提供的图纸不统一,产生了满屏都是“小星星”的状况。
      问题症结找到了,一个个排查解决就不是难事,最终将切粒机仪表所有问题全部解决。
      吉林石化三年一度大检修收尾之时,18万吨/年ABS装置升级改造也相继进行了切粒水系统试运、干燥器试运、切粒机试运、投料……一切那么有条不紊,正当大家以为马上就要大功告成的时候,意外出现了。
      6月7日,SAN单元切粒水溢出,现场操作人员检查确认为干燥器堵料。清理干燥器,开车后,干燥器又堵了,到底是什么原因导致的呢?所有人都陷入了思考,有的在检查干燥器入口水道,有的在检查干燥器物料出口看是否架桥,有的在确认干燥器转向及引风管道……
      经过检查发现,由于是升级改造项目,振动筛等设备是利用的原有设备,干燥箱属于新安装设备。为了两台设备直线连接,安装时人为改变干燥器出料管线的角度,角度小了、阻力大了,从而导致了干燥箱出料管线排料能力降低,易发生堵料。病症找到了。他们以最快的速度对干燥器出料管线进行改造,并圆满完成管线的安装工作,SAN粒子轻快地进入到振动筛,被输送到料仓。
      切粒机转数逐步提高,干燥器出料管线再也没有堵塞,切粒系统实现了满负荷运行,18万吨/年ABS装置技术升级改造项目实现了从连续运行到满负荷运转的跨越,吉林石化也将站在新的发展起点上,一路前行。
     
     

    (编辑:韩语)

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