辽河油田:超临界注汽亮剑低品位油藏
中国石油网消息 (记者 杨碧泓 通讯员 鲍宁)截至目前,辽河油田共实施超临界注汽32口井,平均注汽压力提高2.8兆帕,增油9522吨。
目前,蒸汽吞吐仍是辽河稠油最主要的开发方式。但一些区块由于油藏物性较差,常规锅炉无法注入蒸汽加热原油。为更好动用难采储量,科研人员将目光转移到锅炉上。所谓超临界锅炉,就是将水的温度、压强升高到临界点以上,当因高温膨胀水的密度和因高压被压缩的蒸汽密度正好相同时,水就成为一种不同于气态、液态、固态的新流体态——超临界水。超临界水具有汽、水的双重优势。一方面,它具有蒸汽的黏度和扩散速度,对稠油的降黏效果非常好。另一方面,它又具有水的密度和溶解能力,本身就有一定压力。此外,它还具有一定的氧化作用,能够有效提高稠油的流动性。
“无论现在的稳产增产,还是将来的增储扩边,超临界技术都是我们必须跨越的一步。”辽河高升采油厂副厂长潘建华说。2014年开始,辽河油田率先在高升采油厂开展超临界注汽技术研究与现场试验。2015年,高升采油厂超临界注汽锅炉进入规模应用阶段,全年注入2.8万吨,22口单井转抽后峰值产油由2至5吨大幅提高到5至15吨,增油效果明显。
在现场试验环节,科研人员坚持“高效井优先、兼顾扩边试验”的工作思路,优化措施选井和运行安排,提升高效井生产时率,并有针对性地实施解堵引效、氮气增能、化学助排等配套措施,提高吞吐效果。在选井方面,优选超临界注汽效果好的油井进行注汽;在注入参数设计上,根据油层厚度、物性对每口井蒸汽注入量进行优化设计,既保证注汽效果,又减少注汽成本。同时,在配套工具及化学措施上,研究了专用伸缩管和热敏密封器,并依据油层物性和油井所在区域的特点,根据每口井的具体情况,优选配套化学措施,优化药剂用量,提高经济效益。
为实现措施效果最优化,科研人员还通过完善选井思路和方向、优选配套化学药剂、优化注采方案保证热效率3个手段,进一步提高超临界注汽措施效果,为勘探增储扩边提供了强有力技术支撑。在今年已实施措施的8口井中,注蒸汽量同比减少2078吨,总费用同比减少40.8万元,阶段增油同比增加335吨。
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