大庆采油六厂六大专业化自主维修结硕果

2017-05-22 08:55 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：记者张云普通讯员刘

导读：单台变频器维修费用降幅约72.7%，维修周期缩短20多天单台螺杆泵维修周期从3.5天缩短到当天完成，单台维修费用下降3500元中国石油网消息（记者张云普通讯员刘宪明）5月15日，大庆采油六厂一矿108队副队长李银到厂技术大队变频器自主维修中心，取回了三天前

　　单台变频器维修费用降幅约72.7%，维修周期缩短20多天

　　单台螺杆泵维修周期从3.5天缩短到当天完成，单台维修费用下降3500元

　　中国石油网消息（记者张云普通讯员刘宪明）5月15日，大庆采油六厂一矿108队副队长李银到厂技术大队变频器自主维修中心，取回了三天前还在“生病”、现在全面“康复”的螺杆泵变频器。李银说，变频器修得又快又好，必须得为自主维修点个赞。

　　这个厂变频器自主维修中心负责人詹庆亚告诉记者，之前变频器出现故障都是送厂外维修，维修费用高不说，维修时间还很长，耽误正常生产。“我们在2016年4月成立了自主维修中心，单台变频器维修费用降幅约72.7%，维修周期缩短20多天。”詹庆亚自豪地说。

　　随着降本增效工作的深入，该厂全员修旧利废热情高涨，工作覆盖面也越来越广。“像变频器、变压器等设备设施，维修技术含量高，之前都是送厂家或指定地点维修，现在不少基层矿为了更好地降成本，开始探索自己干。”该厂企管法规部主任王海伦说。

　　“把全厂维修领域的人力、物力资源进行整合，实现集中化、规模化、专业化的自主维修。”王海伦说起自主维修中心的建设初衷。考虑到机修大队人员、设备基础条件好，他们把第一个自主维修中心——螺杆泵维修中心设在机修大队。

　　他们本着自力更生、节约成本的原则，从场地、设施、人员、技术等环节入手，想点子、出主意，各个击破，推进筹建工作。自主进行了厂房改造，自行完善了工艺设施，自主研制了拆解工具，满足了维修需求。他们从各车间抽出12名员工，进行理论和实际操作培训，到厂外学习取经，快速提升了维修业务水平。

　　不到两个月时间，螺杆泵维修中心落成。中心运行后，单台螺杆泵维修周期从3.5天缩短到当天完成，单台维修费用下降3500元，截至目前已累计维修螺杆泵驱动装置300多台，创效100多万元。

　　好的开始是成功的一半。有了螺杆泵维修中心的成功建设经验，这个厂在其他维修领域陆续打开了局面，扩大了自主维修战果。

　　2016年至今，这个厂共建立自主维修中心6个，分别为螺杆泵驱动装置维修中心、变频器维修中心、变压器维修中心、微机变模块维修中心、抽油机配件维修中心和车辆维修中心。

　　王海伦说：“维修中心的建立只是盘活人力、物力资源的开始，不断提升各个中心的管理和技术水平是保证维修成果的关键。”以变频器维修中心为例，他们在一年多的运行过程中，创新了两项可圈可点的管理办法，大大提升了维修质量效率。

　　建立厂矿两级维修网络。他们对维修内容进行分类管理，针对简单维修项目，开展送技术下基层活动，提升小队变频柜维修技能，提高了维修效率和机采井时率。

　　开发维修物料管理信息平台。他们对变频器维修过程进行了标准化流程设计，自主开发了变频器维修及物资信息化管理系统，涵盖维修过程中5大项16小项，通过对工单审核、物料出入库等环节的全过程网络化管理，最终实现设备交接、维修过程、配件消耗以及库存数量的“四清”，做到了资料齐准、信息透明、流程规范、服务高效。2017年，该厂变频器维修全部录入这个系统，共录入物资信息3大类172条，上网率100%。

　　该厂自主维修中心的建立与发展，实现了从小到大，从单一到多项，从建立到规范的升级，让维修工作变得枝繁叶茂、硕果累累。六大中心成立以来，该厂累计维修设备设施1500多台套，节约成本300多万元。

（编辑：韩语）

大庆采油六厂六大专业化自主维修结硕果

友情链接