抚顺石化“粗粮细作”创效5.34亿元
2017-04-06 09:36 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息 (特约记者赵旭东)裂解柴油给乙烯装置生产带来难度，但提高了公司整体盈利能力，变不利为机遇，蹚出了一条创效新路，目前我们裂解柴油已超过加工总量的20%。4月1日，抚顺石化80万吨/年乙烯装置生产主任张勇说。 2016年，抚顺石化将盈利空间小
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中国石油网消息 (特约记者赵旭东)“裂解柴油给乙烯装置生产带来难度，但提高了公司整体盈利能力，变不利为机遇，蹚出了一条创效新路，目前我们裂解柴油已超过加工总量的20%。”4月1日，抚顺石化80万吨/年乙烯装置生产主任张勇说。
2016年，抚顺石化将盈利空间小的柴油等重油原料升级为高附加值的乙烯裂解原料，当年裂解柴油59.39万吨，创效5.34亿元。
抚顺石化是集“油化塑洗蜡剂”为一体的大型石油化工联合企业。2016年年初以来，该公司充分发挥原油一、二次加工能力达到1150万吨/年的优势，准确分析市场走势，针对柴油市场需求不旺、价格走低的实际情况，将柴油作为乙烯装置原料，拓宽盈利空间，实现资源的有效配置。按边际贡献差价计算，每裂解一吨柴油可多创效900余元。
由于乙烯装置裂解炉初始设计中并未将柴油作为原料，相对于石脑油、轻烃等轻质裂解原料，柴油属于组分偏重、馏程宽、结构复杂的“粗粮”，裂解柴油后，会产生装置能耗高、目的产品产量少、不利于选择最佳的工艺操作、炉子生产周期缩短等问题，影响装置长周期经济运行。
面对压力与困难，抚顺石化综合裂解炉运行周期、装置经济效益、高负荷安全稳定等多个要素，充分考虑裂解柴油可能造成的风险和不利影响，抓好生产优化。针对柴油等重油馏程超出裂解炉设计值2.8倍的实际，从调整裂解深度、优化稀释比、强化未投料裂解炉热备温度管理、控制烧焦周期等方面开展技术攻关，制定优化方案，有效提高了双烯收率，2016年双烯收率在中国石油排在前列。
针对裂解炉炉管易结焦、裂解炉运行周期缩短、烧焦频率增加等问题，在优化烧焦方案和提高烧焦质量的同时，开展单炉膛烧焦攻关，解决运行炉膛横跨温度过低等10多个技术难题，形成了一台裂解炉的两炉膛一个运行一个退料烧焦的“单炉膛在线烧焦”技术，保证运行炉炉管出现结焦后及时清焦，延长了裂解炉运行周期。2016年，这个公司裂解炉烧焦次数比上年减少6次。
裂解柴油后，急冷系统胶粉量成倍增加，仅重燃料油泵过滤器清焦次数，就由设计工况的每月一次增加到每周一次，最多时每月连续清焦超过8次。为保证装置高负荷平稳运行，该公司将大机组包机、责任考核与设备精细化管理深度嵌套，建立了纵向到底、横向到边的设备管理网络，从仪表到大机组实现全覆盖，采取“分级管理、责任前移”机制，组织员工细心检查机泵、管线等设备，做到台台设备有人管、岗位责任有人担。
为持续提高装置对柴油原料的适应能力，该公司加大对员工精细操作的管理，根据柴油原料的特性，结合炉管表面温度、结焦情况等因素，优化进料、油汽比和炉出口温度。根据负荷的变化调节风门开度和燃料供应，有效控制裂解炉排放气的排烟温度和氧含量，降低装置能耗。2016年裂解炉的平均热效率比上年提高0.2%，乙烯装置能耗等多项经济技术指标名列中国石油前列。
（编辑：韩语） |
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