大庆石化塑料厂新增设备少创新创效多

2016-12-22 08:48 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息（通讯员吕英英）这就是我们改造后的回收装置，利用新增加的管线将凝液泵回流线出口接到冷凝器入口后，成功地提高了装置回收效率。12月12日，大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯一车间主任宫向英介绍道，这项改造成果被评为2016年大庆石化公司五

　　中国石油网消息（通讯员吕英英）“这就是我们改造后的回收装置，利用新增加的管线将凝液泵回流线出口接到冷凝器入口后，成功地提高了装置回收效率。”12月12日，大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯一车间主任宫向英介绍道，这项改造成果被评为2016年大庆石化公司“五小”成果一等奖。

　　全密度聚乙烯一装置可生产高、中、低密度聚乙烯。为实现生产效益最大化，装置开工之初，大庆石化就将该装置定位为生产铬系高密度产品。

　　虽然装置投产后，生产比较平稳，但经过数据比对和技术分析后发现，回收装置冷凝器出口温度偏高，致使回收效率大幅降低，装置物耗偏高，异戊烷的消耗量增大。

　　问题的根源摸清后，这个车间立刻着手制定改造方案，想方设法降低冷凝器出口温度，并很快形成成熟的改造方案：将凝液泵回流线出口由原来的水冷器入口改为冷凝器入口。这样，水冷器的换热效率提高，冷凝器的出口温度就降低了。

　　这个车间将改造的最佳时机定在去年装置全面停工大检修期间。因为改造方案成熟、施工量小，车间仅用了一天就顺利完成改造项目，施工费用不足1000元。

　　如今，改造后的回收系统，效率提高了，异戊烷单耗降低了，年节约生产成本200多万元。

（编辑：韩语）

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