大庆油田复合驱地面建设单井投资降26%

2016-08-16 09:26 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息 (记者张云普通讯员胡俊卿)8月12日，记者从大庆油田复合驱项目经理部获悉，复合驱工业化区块通过多方案论证，优化布局、简化工艺，大力推进工程设计标准化、工艺单元模块化、容器设备局产化，与示范区相比，降幅达到26%。自2010年大庆油田成

　　中国石油网消息 (记者张云普通讯员胡俊卿)8月12日，记者从大庆油田复合驱项目经理部获悉，复合驱工业化区块通过多方案论证，优化布局、简化工艺，大力推进工程设计标准化、工艺单元模块化、容器设备局产化，与示范区相比，降幅达到26%。

　　自2010年大庆油田成立复合驱项目经理部以来，统筹协调3个科研院所和6个采油厂的科研力量“集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关”，三元复合驱技术快速发展、稳步推进，在破除多项技术瓶颈的同时，兼顾效率与效益，通过顶层设计，高位着眼、长远布局，从设计源头节省建设投资。2013年至2015年，大庆油田共开发14个三元复合驱产能区块，基建油水井4400余口，地面系统通过已建设施能力利用、工艺布局优化、地上地下一体化等各种优化简化措施，共计节省一次性建设投资12.4亿元，取得了显著的经济效益。

　　区块错峰开发，控制新增规模。他们坚持地上、地下一体化工作思路，统筹安排不同区块注剂顺序，合理利用注采系统能力，盘活闲置资产，减少新建站场。北三区东部产能总体方案分3年建设，弱碱配制能力在不新增规模情况下，区块间实现调用，节省投资5500万元。3个新建产能区块，充分利用已建系统能力，总计节省投资2.3亿元。

　　优化系统布局，集中建设站库。在产能建设方面，大庆油田复合驱系统坚持建大站原则，加强方案比选，减少配套设施建设。南四西产能区块两座转油放水站与1座污水站，采取联合布站、集中监控，与分开建站相比，节省投资3190万元，年节省运行费用240万元。

　　优化混配方式，简化调配工艺。按照“集中配制、分散注入”的工艺模式，依据化学剂投加顺序研究结果，他们将表活剂前移至配制站混配，利用熟化罐配制低压二元液，取消了调配罐。仅南四区西部，就少建7座调配罐及配套工艺，节省投资1429.7万元，这项工艺已推广应用于10个工业区块。

　　随着工业化推广，大庆油田复合驱系统适时将成熟的工艺转化为标准化设计成果。二元调配站采用统一“文字规定+图纸范本”的形式，明确二元调配站总平面布置及各工艺单元流程、安装方式、自控程度等细节，形成一般性规定3项，碱系统典型图4项，表活剂系统典型图3项。三元注入站采用模块化设计，根据注入工艺类型分为注入泵、混合阀组、母液阀组、储箱等模块，实现灵活组合，满足不同类型和规模的三元注入站设计需要，其中，单泵单井式注入站22个模块，一泵多井式注入站31个模块。三元注入井口设计共8种类型，覆盖了在用的所有井口形式。

　　油气集输系统标准化突出采出液处理设备和加药工艺的特殊性，确定了油气集输10类非标设备标准化设计规格系列，按三元次高峰产水量、最大过水量划分了污水处理沉降罐的7个系列。

（编辑：韩语）

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