抚矿集团:开足马力忙生产 铆足干劲跑起来
开年以来,机械制造厂锚定“保障‘三矿一厂一部’高效生产运行”核心目标,以“开局即冲刺、起步即决战”的奋进姿态,迅速激活全链条生产动能,全力以赴抢订单、拓市场、提效能,誓夺首季“开门红”。
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精准施策强保障
为确保生产高效有序推进,机械制造厂精准施策、多点发力,扎实开展安全生产大会战。在人员配置上,对各车间人力资源进行全面盘点与优化重组,将技术精湛、经验丰富的骨干力量集中调配至关键工序,保障生产流程顺畅高效。各部室闻令而动、协同联动,形成攻坚合力:生产部与工艺部紧密对接用户,实时掌握设备运行状态与检修计划,动态调整生产排程,确保生产与需求精准匹配;质监中心严守质量“生命线”,建立全流程质量管控体系,对违规操作“零容忍”,全程跟踪重点工程项目,组织多部门联合检验,以严苛标准守住产品质量底线;物资供应中心深化库房规范化管理,通过精准盘点、分类整理,有效盘活积压材料,保障生产物资及时足额供应;财务部强化资金动态监督,优化资金使用效率,提升经济运行质量;综合部完善考核激励机制与节能降耗管理办法,强化合同合规审核,提升法律风险防范能力,为生产经营保驾护航;机电部加大设备维修保养督查力度,建立设备全生命周期管理台账,严控修理费用,确保生产设备始终保持良好运行状态。
攻坚克难破瓶颈
面对工期紧、任务重、要求高的多重挑战,各生产车间迎难而上、各显神通,拿出一系列实招硬招破解发展难题。检修车间加速推进电铲总成件模块化组装技改项目,通过工艺革新压缩检修周期,大幅提升检修效率与质量;机车车间科学统筹电机车大修、年修及旬检注油等工作,建立“工序清晰、记录完整、质量可溯”的标准化流程,全面提升修机品质与交付效率;车辆车间在圆满完成自翻车计划检修任务的基础上,主动拓展延伸业务,挖掘产能潜力,拓宽增收渠道;制造车间聚焦10m³电铲底架梁、履带架等核心部件加工特点,强化工段间协同配合,优化工艺流程、精简冗余环节,整体生产效率显著提升;矿机车间打破工种壁垒,推行“一专多能”人才培养模式,在保障防爆变压器、矿用机车等主力产品按时交付的同时,提前储备常用配件,大幅缩短应急响应时间,确保生产连续性不受影响;汽修车间聚焦老旧车辆技改升级,加大自主研发与维修技术攻关力度,持续提升自主维修能力,降低对外依赖度;氮气车间强化空分、氮压机组日常维护与巡检,建立设备故障预警机制,确保氮气、氧气稳定供应,为各生产环节提供可靠保障。
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内外并举拓市场
机械制造厂坚持“内外并举、多点开花”,持续拓宽市场版图,强化与能源集团及各单位的常态化沟通对接,深入挖掘内部市场需求,对集团下达的各类计划项目进行系统梳理、精准筛选,全力争取“应揽尽揽”,稳固内部市场基本盘。紧盯市场机遇,主动出击,重点跟进12m³电铲外销业务,积极对接西藏天圆铜矿、青海镍矿等潜在客户。深耕煤炭行业市场,拓展陕煤、山西焦煤等大型煤企合作空间,推动窄轨电机车批量输出。走访优质外贸企业,探索国际市场合作路径,积极参与国际竞争,着力构建“内部稳基、外部拓面、多层多元”的市场格局,为企业持续健康发展注入源源不断的动力。(李易白)(编辑:东北亚) |
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