“智”途

2020-08-03 09:32 [煤企一线] 来源于：宁夏煤业洗选中心石槽村洗煤厂作者：陆彦如

导读：今年以来，在国家能源集团宁夏煤业洗选中心领导班子会议上，有关智能化选煤厂建设的议题依然被热烈探讨，在慷慨激昂又满怀憧憬的对话中，一幅推动中心转型升级和高质量发展的智能化选煤厂建设画卷正徐徐展开当下，依托信息化、自动化、数字化技术的智能化选

今年以来，在国家能源集团宁夏煤业洗选中心领导班子会议上，有关智能化选煤厂建设的议题依然被热烈探讨，在慷慨激昂又满怀憧憬的对话中，一幅推动中心转型升级和高质量发展的智能化选煤厂建设画卷正徐徐展开……

当下，依托信息化、自动化、数字化技术的智能化选煤厂建设方兴未艾，为中心转型发展注入新的活力。石槽村洗煤厂搭乘上大数据、智能化的时代列车，科学作为，向着智能化建设稳步前进。

“智”字为途智慧提档

石槽村洗煤厂紧紧围绕中心发展目标与工作实际，于2019年实现了单机设备、阀门、电液闸板的集中自动控制，实现了准备车间照明系统、通讯系统、监控系统的改造，形成了集群广播呼叫系统。并于十月份圆满完成全级入洗工艺升级改造，在宁东矿区首次实现了浅槽入洗下限下探到6mm的工业化生产，为保证平稳过渡、高效运行。该厂针对全级入洗后弛张筛筛分量分配不均、入洗量、煤泥产量、介药耗增加等可能产生的问题，组织实施智能化改造等多项实践活动，以新的理念引领，从智能化、信息化选煤厂建设发力，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，全力打造企业高质量发展“新样板”。

112-115弛张筛自动配筛控制改造，安装使用超声波位移传感器测量反馈阀门开度，上游设备系统带量通过PLC输出模块反馈输出信号，自动控制调节闸板开度，减少了人为调节闸板开度的工作强度，且保证了每台设备的系统带量，提高了筛分效率。

“智能化选煤厂建设让生产‘ 耳聪目明’，让工作面‘化繁为简 ’，让操作员‘从有到无 ’，但是这仅仅是开端，我们将继续加大科技投入，运用技术手段，实现科技兴安，快速推进洗选高质量发展。”中心党委书记、主任朱长勇在会上强调。

“人”字为本创新活力加倍

产能不算最大、人员不算最多，如何能够在新一轮以高质量发展为导向的行业竞争中，走在前列？人才拔尖、科技化队伍引领发展成果有着举足轻重的作用。

筛块仓202胶带机加装犁式卸料器，将仓位与胶带机启停建立联动关系，实现可视化自动配仓，入洗量增加后，胶带机可根据仓位情况自动启动及正反转运行，最终实现筛块仓岗位无人值守；促进了“一人一岗”到“一人多岗”的转变，值守人员同比减少了13人，管理人员对生产现场的感知和监控能力也大幅提升。

“石槽村洗煤厂点多面广，一个班下来，楼上楼下不知要跑多少趟,现在通过自动桶位、密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制，系统巡检的人员也少了。以前我们一个班18个人盯岗，现在一个班就5个人巡检，人员减少了但系统运行效率却有大幅提升，工人的劳动强度降低了。”石槽村洗煤厂生产班员工薛胜利说。

“绿”字为先节能环保升级

秉承“低碳绿色发展理念”，该中心制定战略规划，协同推进“绿色”与“智能化”发展。

“绿色发展既是一种理念，也是一种责任。”安全环保科科长高希新矢志不移的说道。中心将环保与安全、廉政并列为不可触碰的3条红线，通过绿色生产、节能减排、生态治理让环保工作不断升级。以“机械化换人、自动化减人”的智慧洗选建设思路，根据环保要求，科学安排部署，完成分解环保目标、明确环保责任、推进环保项目、修订环保管理制度，对相关单位下达环保指标并签订责任书，具体落实到单位责任人。

空压机、浓缩机、加药机的远程可视化自动控制，对煤泥水系统全自动运行进行集中控制，解决了煤泥产量增加煤泥水处理环节药剂添加量调控复杂的技术难题，吨原煤絮凝剂消耗量较计划降低了7g，按照年入洗160万吨计算，每年节约药剂成本11万元；合介自动控制优化，实现了合介分流阀集控远程手动/自动调节，合介鼓风管路实现集控远程一键控制，合介桶低桶位定量补介，优化了生产工艺，吨煤介耗较计划下降0.3kg/t，达到了精准控制和精益化生产的目标。

该中心依托“云端大数据”，生产管理进入数据时代，从勘探数据、产量数据到运营数据实现贯通融合；通过绿色洗选、节能减排、生态治理，实现绿色低碳发展模式。

“全国十佳选煤厂”、“全国优质高效选煤厂”、“国家科技进步奖”、“宁夏名牌产品”……尽管手执成绩斐然的“绿色名片”，洗选中心依旧百尺竿头，协心戮力探索绿色低碳发展之路。

走在前列，勇立潮头，在高质量发展的一江春水中奋楫争先的洗选中心，必将书写更加完美的答卷，驶向更加辽阔的远方。

本网通讯员：陆彦如

（编辑：韩语）

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